图1：钢铁行业生产工艺流程图

二、改造原因

炼钢厂电炉除尘系统自2004年10月投入运行以来，用电消耗很大，仅2005年全年用电2172万度，全年电费1136万元，吨钢除尘电耗57度，吨钢除尘费用30元。针对电炉除尘风机耗电大的现状，设备工程部电气技术人员研究多种节电途径，具体尝试了以下几种办法
1．随电炉负荷变化来调节风机风门，控制风机电流节电。但是现有除尘系统风门在半开状态时，管阻很大，风机及其管路喘振现象严重，以此办法调节，对风机传动部位磨损大，会损坏风机轴承的部件，不利于除尘系统安全运行。所以风门在半开状态时系统无法长期运行。
2．现阶段风机风门只能在全关或全开两种状态运行。在电炉停炉一小时以上时，将风机风门全关闭，此时电机电流降为额定电流的50%，有明显节电效果，但是风门从全开到全关闭方式切换的瞬间，风机、管路及厂房振动相当大，担心影响厂房框架结构及其基础牢固，不利于长期采用。
3．在电炉负荷不大时，特别是夜间将两台二次除尘小风机停电进行节能，这样每天节电6000度，但是环保方面能否达到标准是值得考虑的，不是解决问题的长久之计。
鉴于上述情况，设备工程部积极研究科学的节电办法应对电炉除尘风机节电技术，在此期间通过查找相关资料，认为采用高压变频调速技术根据电炉冶炼各工艺各阶段烟尘量变化来调整电机运行转速，从而达到节电目的是切实可行的。经过论证，公司批准在两台电炉一次除尘风机的1000kW/6kV电机上安装高压变频调速装置。

三、变频调速的原理

根据异步电动机转速公式：n＝60f(1-s)/p，可以看出，转差率s变化不大，可视为恒定，电机极对数p一旦电机制造完成也是常数，所以电机转速n与电源频率f是成正比的。只要改变频率f，即可改变电机转速，当频率f在0－50Hz之间变化时，电机转速调节范围是非常宽的。根据流体力学流量与风机转速的关系可知，电机功率P与转速n的立方成正比，随着转速的降低，电机功率以转速的三次方关系递减。因此随着电机转速的降低，电机消耗的电能下降幅度很大。可见，使用高压变频器对电炉一次除尘风机调速的节电效果将非常显著。

四、炼钢厂电炉除尘工艺及设备参数介绍：

1．炼钢厂共有两台直流电弧炉，电炉冶炼时周期性供电吹氧，为满足节能和环保要求，要求两台电炉的一次风机在整个冶炼周期内变速运行，供电吹氧时高速运行，不吹氧时低速运行。正常情况下，电炉每90分钟生产一炉钢，每炉钢生产周期可划分下列步骤：①加废钢铁水5分钟，②供电及吹氧60分钟，③等样、出钢、堵出钢口25分钟。其中①③时间段内烟尘较少，一次风机可以低速运行，频率控制在10--20Hz，在②时间段内烟尘较大，风机高速运行，频率控制在40-45Hz。

五、电炉除尘风机变频调速系统控制方案

1．高压变频器直接与电机连接，变频拖动方式为一拖一，设有工频旁路。由变频运行方式转换到工频运行方式时，采用手动切换，电动机可不通过高压变频器而经过旁路直接启动。 2．风机调速与电炉取样出钢联锁，设置高低速两档运行，实现手动/自动调速切换功能。操作台设置“手动/自动”调速切换开关和“速度种类”转换开关，平时可根据生产情况，高压变频器自动实现高、低速运行，如因生产需要可改为手动来实现调速运行的目的。 3．高压变频器具有远程和本机控制功能。本机控制时通过高压变频器控制柜上触摸屏可就地人工启动、停止高压变频器，可以调整电机转速、频率。远程控制放在炉前控制室，设有操作台和上位机，由配电工操作控制。通过上位机配电工可以随时了解设备的运行情况，通过操作台可实现对高压变频器进行简单的远方操作。配电工可以根据工况自由选定高压变频器“手动/自动”调速运行。