刘亚威：工业互联网联盟与工业4.0平台的合作始末
——记航空工业发展研究中心研究员刘亚威
- 发布时间：2016-04-07
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一、两大组织相约瑞士谈论未来
工业互联网是一个很重要的概念，围绕它带来的新技术和新业务机遇将在许多层面搅动工业界，这几乎已经成为了全球的共识。工业互联网联盟与工业4.0平台这两大组织是其中的主角：“工业4.0平台”在制造业中根基雄厚，“工业互联网联盟”则更强调跨领域的集成。可以说，两者并不是完够相提并论的，前者是国家计划，现在是德国2014高技术新战略中数字与经济社会主题下的一个计划，旨在实现制造业转型升级，从以服务为导向上为众多德国中小制造企业的未来发展找寻出路；后者是工业界愿景，伴随着国家制造创新网络、智能制造领导力联盟等多元支持，旨在充分利用工业物联网，实现更多领域的互联互通互感互知，通过分布式智能设备利用先进软件分析创造更多数据价值。
在过去一年半中，全球业界都在谈论两者之间的关系如何，尤其是我国，各种神话和传说将工业互联网，尤其是工业4.0吹上了天。2015年年中，这一话题炒作得过热，以至于两个组织中的诸多技术人员感到此话题已经不再基于确凿的技术事实，他们发出了如此感慨：“现在需要的是光而不是热！”之后，随着更多企业在两大组织中活跃起来，理解技术问题、减少市场疑虑就变得越发重要。因为，到底是搞工业互联网，还是做工业4.0？选了一个参考架构做下去是不是就没法再回头搞另一个？这确实是摆在所有企业面前的问题，机遇，也许只有一次。两大组织对此局面肯定不会坐视不管，能不能让企业同时参与两者的建设？没有问题！博世、SAP等企业不都同时在这两个阵营中充当重要角色嘛？
2015年秋，同时身处两大组织的这些企业骨干决定拨开云雾，还原真相。来自两大组织的一些技术人员将工业互联网和工业4.0的方方面面进行了对比，并探讨是否能找到共同点。有意思的是，他们选中了作为中立国的瑞士来召开会议，体现了一种平等与公平的意味。博世、思科、IIC、倍加福、SAP、西门子、史太白研究院和Thingswise公司协商在瑞士苏黎世召开会议，就有关技术方面的问题展开深层次讨论。值得注意的是，参会人员都是纯粹的技术人员。IIC执行董事就说道：“聪明的技术人员可以弥合任何差距并找到解决问题的方式，否则这些问题可能对物联网技术的工业应用构成障碍。”
二、技术专家解读两大参考架构的一致性
技术人员开会的流程设置就很简单，首先就两大组织如何工作进行简要交流，之后直接进入开放式讨论。工业4.0平台的同仁详细讲解了“工业4.0参考架构模型”（RAMI4.0），相关标准以及一个工业4.0组件的样子。该组件就是将工业物品连接到互联网的一个躯壳。他们讲解了制造业中常见的装配层级结构组成，不过据IIC的技术人员表示，这在过程控制或电信业中并未见到过。IIC的同仁概述了“工业互联网参考架构”（IIRA），重点讲了4个视角（业务、使用、功能和实现——采纳自ISO/IEC/IEEE42010:2011），关键系统特性及其保障（特别是安全性、安保和恢复力），以及几个跨领域的问题（比如连通性、数据管理、工业分析学和互操作性）。可以看到，侧重点上，工业4.0重在面向下一代制造价值链的详细模型；工业互联网中在工业物联网中的跨领域与互操作性。
解读完毕后，会议开始探究技术方面的问题。提出RAMI4.0的工业4.0深度聚焦制造业；IIRA则跨多个应用领域。会上的讨论以汽车作为一个具体案例，汽车包含许多需要作为一个单机一同工作的组件，目前这些还都是制造业的范畴。但是，当它停在家中给电池充电时，就需要能连到智能电网，这时汽车本身也就到能源跨领域了。而且很明显，这些领域之间必须是可互操作的。同样地，在路上，相连的汽车必须能够与其它汽车、信号灯、公路等进行交互，跨到另一个交通运输领域去。尽管开始需要专门的制造方法才能将汽车造出来，但是这些领域是需要能够一同工作的。IIC指导委员会成员、实时创新公司CEO对此充满欣喜：“工业4.0在工业制造和工艺方面的坚实基础能够与IIC着重于医疗、运输、电力和智慧城市等新兴的工业物联网应用结合。”
我们航空工业中也是这样，工业4.0处理航空产品制造中的大数据，比如航空发动机涡轮叶片加工中的分子动力学，将制造业纵向深入到微观层面，提升产品质量和市场效率；工业互联网处理航空产品运行中的大数据，比如涡轮叶片的运行和结构状态，将制造业与广泛的服务业集成，提升运行质量和服务效率。不过现在，工业互联网也通过工业物联网而向航空制造中渗透，比如空中客车公司正在打造的制造系统物联网，在飞机装配中将测量装置、铆接装置和上紧装置无线连接到中央控制台，通过定位信息自动部署任务程序，通过位置和测量数据分析确保制造质量。而通过工业4.0概念中射频识别与赛博物理系统的交互，空客工厂的生产过程能够实现三维实时可视化，成为名副其实的数字工厂。确实，两者的工作界面至少在制造业领域已经出现了一定程度的融合，也许需要从不同角度进行一定的切分。IIC指导委员会成员、MITRE公司网络安全工程师也指出：“结合工业互联网联盟和工业4.0平台两者的工作，将大幅提高双方工作的国际价值，并帮助厘清和解决全球工业物联网市场面临的难题和疑虑，比各自单独行动来得更快、更。”
这样一来，问题就更深入了一点。这种结合到底如何发生？与会的各位都注意到，两个参考架构模型中的一些名字是相同的（比如业务视角），而其它名字不同的（比如连通性与通信）似乎说的也是同一件事情。双方都意识到研究定义和内容需要花费时间并开展实际工作，这才能确定它们是否一致。或者说，它们绝大部分是相同的，只是在边界上有所区别。此外，还有更多的问题。工业4.0组件背后的那些概念在IIRA中是否应该显性化？工业4.0是否应该将功能视角分解到IIRA中所提出的那种详细程度？显然，这些问题的答案需要双方达成一个更深层次的共识。双方都有很强的意愿来一同工作，减少随意性差别和分裂。通用电气数字部门体验官表示：“打破技术孤岛壁垒和提升这些架构的集成工作，将成为推动工业互联网发展的关键。此次合作将有助于建立充满活力且标准统一的工业界社群，以此推动集成，进而解决棘手的世界性挑战。”
三、在标准化和互操作性上共同影响世界
标准的重要性不言而喻，工业互联网联盟与工业4.0平台都在努力将自己的参考架构变为国际性的标准，那么接下来的问题就是权衡或妥协。两大组织聚集了世界制造业的广泛力量，其参考架构模型具备互操作性意味着它们必须去影响全球的标准。但是，这不是简单的共同申报、各做各的——双方如果将相同的需求做进同一标准化组织中，那这个工作将不会有什么效率；双方如果将完全不同的需求做进那些组织，则又会适得其反，没有意义。因此，会议的结论是，大家应该面向标准化组织共同制订要求。到此为止，工业互联网联盟与工业4.0平台的技术人员基本达成了合作的共识，而这将深度影响世界工业物联网技术和产品的发展。博世公司董事表示：“这对于工业界采用工业物联网而言是一项巨大成就，因为它将极大简化技术选择过程，并显著提升互操作性。
双方还意识到，两大架构的合并将是不实际的，而且不受各自的利益相干方欢迎。工业互联网的每个领域都有自身的特定需求：工业4.0聚焦于制造业，连接人-机床-物料，出产品扩市场；IIC关心跨领域的集成，连接人-设备网络，重运行扩服务。从根本上讲，这两个途径是互补的，是可以彼此增强的。因此，大家在会上一致同意将向双方各自的董事会建议，扩大合作。双方将启动一个定期的技术交流，确认两边的映射关系、差别和相互增强之处，探讨通用的试验测试，为了实现来自不同领域的系统具备互操作性所带来的效益而一同工作。SAP执行委员会成员强调了由IIC和工业4.0平台发起的试验台计划之间保持一致的重要性：“这将有助于小公司和大企业在试验用例和推出标准方面更顺利地开展国际合作。”
这是工业互联网联盟与工业4.0平台的次会议，以技术人员为主的会议，只讨论技术，追求技术层面的共同利益。因此，大家能够了解彼此的观点，会议取得了成功，形成了不少成果：双方就两种模型的天然互补性达成共识；形成了初始映射图，以显示两种模型其元素之间的直接关系；制订了未来确保互操作性的一个清晰路线图。其它潜在议题包括：在IIC试验台和工业4.0试验设施方面的合作，以及工业互联网中标准化、架构和业务成果方面的合作。可以说，这是一次新工业革命下的历史性会议，也为相关国家和企业更深度地融入这个工业互联网生态圈铺平了道路。德国联邦经济事务与能源部国务秘书对这两项计划的合作表示欢迎，认为它将成为企业间国际合作的重要里程碑。“IIC和工业4.0平台的力量结合将有助于为国际化商业打造一个数字式经济奠定一个互惠互利的基础。”
四、面对这样的合作，谁应该着急？
个就应该是西门子。西门子与GE同为百年老企业、多元工业集团，代表了德国和美国制造业的雄厚实力与创新典范。两者很多业务领域有所重合，在能源电力、航空、交通运输、医疗等领域都有各自拿得出手的产品，两者也几乎同时退出了家电市场，追求更有发展前景的工业领域。但是，对比两者不遗余力推广的工业4.0和工业互联网，可以看到，西门子的胃口和眼界似乎还是太小。在过去十几年间，两家公司都成功转型为软性制造企业。在工业4.0计划可见的诸多验证项目中，西门子得力的支持可能并不是大家所认为的嵌入式系统——这虽然是赛博物理系统的基础，同时也是未来服务互联网的基础——而是其产品全寿命周期管理解决方案，也就是说软硬件结合的因素不大。反观GE，把自己生产的大型设备全都纳入到工业互联网的生态系统之内，软硬融合，为我、为大家所用。西门子必须要着急一下了，对手的理念太可怕了，虽然身在工业互联网联盟，但我认为西门子在其中基本上只能被动接受GE所倡导的——在制造业网络中成为一个节点。所以说，西门子技术官、工业4.0平台技术总监对于会议达成的成果这么表态：“与其他计划合作至关重要，尤其是对于德国的外向型经济而言更是如此。我们对与他方广泛开展合作以便为形成全球性标准创造条件有着极大的兴趣。与IIC以及与其他联盟合作是我们朝着正确方向迈出的重要一步。”那么，其他计划、其他联盟是什么呢？
中国制造2025！对于这次会议和这些成果，我国媒体的反响不是很热烈，当然竟然有叫好的，业界的反应比工业4.0平台的德国专家来华演个讲的热度要低得多。但是，如果西门子都已经发现自己向跨领域集成的发展方向被GE盖住了，那么我们国内，单打独斗的大中小企业们是不是应该更加重视这件事情？而且，这又是胜于3G、4G、5G国际标准竞争的事件。我们在其它领域和层面上已经有很多血淋淋的教训了，比如反倾销抗诉和铁矿石谈判，这次不能再窝里斗了。好消息是，工业和信息化部、国家标准化管理委员会已于2015年12月30日联合发布了《国家智能制造标准体系建设指南（2015年版）》，从生命周期、系统层级、智能功能等3个维度建立了智能制造标准体系参考模型，并由此提出了智能制造标准体系框架。这个模型和框架在建立之初就已经参考过工业4.0和工业互联网的相关成果，未来将推动相关标准上升至国际标准，同时，文件也强调要努力建设一个兼容性好、开放性强的标准体系。现在，前辈们坐在一起谈合作了，那么我们也该到了厘清本质、加快行动的阶段，通力合作，拿出有分量的成果参与国际标准层面的竞争。中国科技自动化联盟提出的“智慧工厂1.0”整体模型架构就是国内业界组织的一次良好实践和超前行动。
中国科技自动化联盟智慧工厂开放平台
跳出标准说技术，工业互联网联盟和工业4.0平台两大组织向国际标准化组织申报标准的基础，在于扎扎实实的研究和过硬的自主技术。示范是很重要的，但示范只是技术的集成应用，比其更重要的是这些技术本身。工业4.0概念真正意义上的示范项目也就那么几个，几乎都是德国科技企业真刀真枪上阵，拿出自己好的解决方案。我国在智能制造领域已经进入了全民示范的时代，那么有多少是真正用了我们自己的技术呢？端到端方案、传感器与执行器、机器人系统、ERP、MES、PLM等，如果统统都是国外的，就像我国的手机、计算机、数控机床、光纤激光器、3D打印设备走的这个套路一样。那么，“中国制造2025”会不会再一次成为空中楼阁？这里，也要呼吁政府提出一套面向大型制造企业的本土激励政策，多给国内中小企业的解决方案和成熟技术提供机会，使之能够与国外同台竞技，培养一批像兰光创新一样的本土创新型生态系统软硬件服务商，防止生命周期、系统层级、智能功能这3个维度从技术上被欧美通吃，甚至使我们的智能制造系统沦为单纯的数据源，就像德国金库一样，成为别人增值工具。
回到国防科技工业上来，我们肯定也要跟上世界军工制造转型步伐。中航工业已经发布了《中国航空工业集团公司智能制造架构（V1.0）》，指导各厂所构建自身的智能制造系统体系架构。建设智慧型军工院所、智能车间和工厂，必须要厘清工业4.0和工业互联网的本质，根据自己的现实基础，设定有限的阶段目标，不能根据传说和神话搞不切实际的东西；必须要标准先行，从顶层架构设计做起，至少每个行业都要根据国家标准体系建设指南形成统一的参考架构模型，然后再设计各家成员单位的体系架构和发展路径，不能再各说各话分头行动；必须考虑行业模型之间的互操作性，这是本次会议给我们的一个启示，国家出台标准体系建设指南也一定是这个意思。否则，各个机床之间、各个车间之间、各个厂所之间、各个成员单位之间、各个军工集团之间即便互联了也不能互通，就像巴别塔的故事一样，这一定会影响国防科技工业的智能制造的系统完整性、实施水平和运行效率。此外，作为国有企业，国防科技工业对于培育我国本土智能制造生态系统也有义不容辞的责任，只有抓住这一轮发展机遇，在工厂中的各类器件、设备、软件、系统等层面构建工业基础能力，才能有助于根本上解决我国国防科技工业受制于人的局面