资讯中心

　　3月27日，国内首个井下智能供油项目——广晟集团控股上市公司中金岭南凡口铅锌矿井下智能供油技改项目竣工并投入使用。
 

　　根据2021年9月实施的《金属非金属矿山安全规程》要求，经过前期的可行性分析、研究和设计，并通过了安评和环评后，2022年1月，韶关市技改示范项目“凡口铅锌矿井下智能供油技改项目”正式启动建设。
 

　　该项目由中金岭南凡口铅锌矿和中石油广东韶关分公司合作，共投资1200多万元。经过一年多的施工，圆满完成了3000多米输油管布设、地面和井下5个橇装加油装置的安装、PLC智能供油控制系统和信息系统的安装和调试、1000多平方米地面橇装加油站土建、1500多米定向钻孔、3个井下加油点的改造等项目建设。
 

　　目前，通过该井下智能供油系统，凡口铅锌矿矿山井下生产所需油品可以从地面橇装加油装置，经输油管道直接输送至井下200米、360米、550米中段的三个智能加油点，改变了以往需在地面油库储油，并每天使用运油车，从井下大斜坡道运油到各中段储油罐的历史。这对采用100多台大型机械化采矿工程车辆作业、井下用油量大的矿山而言，不仅解决了井下工程车辆用油安全风险大、成本高、管理难等问题，而且确保了油品供应，使地面、井下供油达到安全环保要求，并为凡口铅锌矿释放出28人次劳动力，节约2台油品运输车的维护费用，预计每年可减少支出350多万元。
 

　　凡口铅锌矿作为目前亚洲最大的铅锌矿生产基地之一，矿井地质情况相当复杂，中间有溶洞、断裂层、采场、巷道、仓库、机房等，是全国首家在深井中建设智能加油系统的矿山企业，建设过程中无先例可循，经建设单位人员的共同努力，该项目突破了多个技术瓶颈：运用陀螺仪贯通测量钻孔位置，使用全站仪定向测量钻孔方向等精准技术，实现输油管钻孔垂直钻孔偏差不足1米的业内罕有精准水平，解决了井下输油管道线路敷设的最大难点；全长3000多米的输油管道有5000多个焊接点，所有的焊接口都达到高压管道的焊接要求，最大限度杜绝了管路漏油的可能；使用“串联式”联通地面和井下各中段油罐，通过“氮气缓冲系统”，使用智能减压控制技术，圆满解决从地面到井下落差高、流速快、湍流急、压力大等难题；采用PLC集成控制系统，智能监测液位、测漏、压力、溢流等问题，实现无人值守自助加油或机器人加油。
 

　　该项目的顺利竣工并投入使用，标志着广晟集团控股上市公司中金岭南凡口铅锌矿进入井下加油智能时代，朝着智能矿山建设迈出了坚实一步，对推动企业高质量发展具有重要意义。
 

　　原标题：全国首个井下智能供油项目竣工投入使用