定期对试验箱的箱体表面进行清洁，使用柔软干净的湿布擦拭，去除灰尘、油污以及其他污渍。对于顽固污渍，可选用温和的清洁剂，但要避免使用含有腐蚀性成分的化学试剂，以防损伤箱体漆面。特别注意清理箱门与箱体之间的缝隙，防止灰尘积聚影响密封性能，导致温湿度泄漏，一般建议每周至少清洁一次。

频繁开合的箱门是维护重点之一。检查箱门的密封胶条是否完好，有无老化、变形、开裂等情况，若发现问题应及时更换，确保箱门关闭时紧密贴合，维持箱内良好的隔热密封效果，减少能量损耗与环境干扰。同时，查看箱门的铰链、合页是否润滑顺畅，如有生锈或卡顿现象，可涂抹适量润滑油，保障箱门开启、关闭轻松自如，避免因用力不当造成箱门损坏。

定期打开箱门，检查内部的加热、制冷元件，风道系统，以及样品架等部件的安装是否牢固。高温、低温循环以及设备运行振动可能导致部件松动，使用扳手等工具对松动的螺栓、螺母进行紧固，确保各部件稳定运行，防止因部件位移引发碰撞、损坏，影响试验正常进行。

温度传感器作为温控系统的“眼睛”，其精度直接关乎温度控制的准确性。每隔一定周期（如三个月），使用高精度的标准温度计（如精度可达±0.1℃的铂电阻温度计）对箱内温度传感器进行校准。将标准温度计与传感器置于同一稳定温度环境下，对比测量值，若误差超出允许范围（一般为±0.5℃），通过设备控制系统的校准程序或调整传感器参数，使其测量精度恢复正常，确保温度监测精准无误。

对于加热元件，如加热丝，定期检查其表面是否有氧化、烧断等迹象，若发现加热丝损坏，应按原规格及时更换，确保加热功能正常。制冷系统方面，查看压缩机的工作状态，包括运行声音、振动情况，若出现异常噪音或剧烈振动，可能预示着压缩机故障或制冷剂泄漏，需专业维修人员检修。同时，定期清理冷凝器表面的灰尘、杂物，保证热交换效率，维持制冷性能稳定，建议每季度至少进行一次全面检查与保养。

湿度传感器的精度同样重要，依据设备使用频率，定期（如两个月）采用专业湿度校准仪对其进行校准，比对测量值与真实湿度，误差超过规定范围（通常±3%RH）时，更换湿度传感器，确保湿度数据采集的可靠性，为精准湿度控制提供保障。

检查加湿器的水箱水位是否正常，进水管道有无堵塞，加湿元件是否正常工作，如发现水垢积聚影响加湿效果，及时清洗或更换加湿部件。除湿装置方面，查看冷凝器排水是否顺畅，除湿风机运转有无异常，确保除湿功能稳定，避免因湿度失控影响试验结果，定期维护间隔可视设备运行情况而定，一般每两个月左右进行一次。

良好的接地是保障设备安全运行的关键。使用接地电阻测试仪定期测量试验箱的接地电阻，要求接地电阻值不超过 4Ω，确保设备外壳在发生电气故障时能将电流安全导入大地，保护操作人员人身安全。若接地电阻超标，检查接地导线连接是否松动、腐蚀，及时修复或更换接地导线，消除安全隐患。

定期打开电气控制柜，检查内部电气线路是否有破损、老化、接头松动等情况。破损或老化的电线绝缘层易引发短路、漏电事故，发现问题及时包扎或更换电线；对于松动的接头，重新紧固，确保电气线路连接可靠，供电稳定，建议每月至少巡检一次。

试验箱内的风机负责空气循环与散热，对其运行状态影响重大。定期清理风机叶片上的灰尘、杂物，防止因积尘导致风机失衡、振动加剧，影响气流循环效果与使用寿命。同时，检查风机轴承的润滑情况，适时添加润滑油，确保风机转动顺畅，噪音正常，一般每季度进行一次全面维护。

保持通风口畅通无阻，定期清理通风口周围的灰尘、异物，避免堵塞影响箱内空气流通与散热效果。通风不良可能使设备内部温度过高，引发电气元件故障或影响温控精度，建议每周对通风口进行简单清理，每月进行一次深度清洁。

建立设备运行日志，详细记录每次试验的温度、湿度设定值，实际运行温度、湿度曲线，设备启动、停止时间，以及故障发生情况等信息。通过对运行数据的长期分析，可提前发现设备潜在问题，如温度控制精度逐渐下降、能耗异常增加等，为预防性维护提供依据。

制定严格的设备定期巡检制度，除日常的外观、结构检查外，每周安排专人对设备进行一次全面巡检，包括温度、湿度控制系统，电气系统，通风散热系统等各个方面，及时发现并处理微小故障隐患，确保设备始终处于最佳运行状态。