技术中心

一、引言

二、确保安全启动的关键步骤与措施

（一）安装环境检查

1. 场地条件确认

• 试验箱应安装在干燥、通风良好且远离热源、水源和强电磁干扰源的场所。地面需平整、坚固，能够承受试验箱的重量，并保持水平放置，防止设备倾斜导致内部部件位移或损坏。例如，若安装场地靠近锅炉房等热源，会使试验箱散热困难，影响制冷系统性能，甚至可能导致过热保护装置频繁启动，影响设备寿命和测试结果准确性；若地面不平整，设备运行时的振动可能会加剧，损坏内部连接线路和部件。

• 周围应预留足够的空间以便于设备的维护和检修，一般要求设备四周至少有 0.5 - 1 米的空间，顶部至少有 1 - 1.5 米的空间，方便技术人员对设备的电气控制柜、制冷机组、加湿器等部件进行操作和检查。

2. 电源与接地检查

• 检查电源供应是否稳定且符合设备要求。试验箱通常需要接入三相四线制电源，电压波动范围应在额定电压的 ±10% 以内，如额定电压为 380V 的设备，实际电压应在 342V - 418V 之间。同时，电源的频率应为 50Hz±1Hz。使用专业的电压表和频率表对电源参数进行测量，确保无误。

• 接地系统必须可靠，接地电阻应小于 4 欧姆。良好的接地能够有效防止设备漏电时对操作人员造成触电伤害，同时也能减少电气干扰，保证设备的稳定运行。检查接地导线是否牢固连接到接地极，接地极的材质和埋深是否符合电气安装规范要求。

（二）设备外观与内部部件检查

1. 外观完整性检查

• 仔细检查试验箱的外壳是否有损坏、变形、锈蚀等情况。查看箱门的密封性是否良好，门封条有无破损、老化，若门封条损坏，会导致箱内温湿度泄漏，影响测试环境的稳定性，同时也会增加能耗。检查观察窗是否清晰、无破裂，控制面板上的按钮、指示灯、显示屏等是否完好无损，操作是否灵活。

• 检查设备的进出风口是否有堵塞，如发现有灰尘、杂物等应及时清理。通风不畅会影响制冷和制热效果，导致设备无法达到设定的温湿度范围，甚至可能引起设备过热。

2. 内部部件检查

• 打开试验箱的侧板或检修门，检查内部的加热管、制冷蒸发器、冷凝器、风机等部件是否有松动、变形、损坏等现象。加热管若有破裂可能会导致短路故障；制冷部件损坏可能会引起制冷剂泄漏，不仅影响制冷效果，还可能对环境造成污染并危害人体健康。检查风机的叶片是否清洁、有无变形，转动是否灵活，电机的接线是否牢固。

• 查看加湿器的水箱是否清洁，水位传感器是否正常工作，加湿管是否畅通。若水箱污染可能会使喷出的水雾含有杂质，影响测试样品的质量；加湿管堵塞会导致加湿功能失效。

（三）系统功能预检查

1. 电气系统检查

• 检查电气控制柜内的电器元件是否有明显的损坏迹象，如接触器、继电器、熔断器、断路器等。使用万用表对各电器元件的触点进行通断测试，确保其正常工作。检查电气线路是否有老化、破损、短路、断路等情况，特别是连接加热管、制冷压缩机、风机等大功率设备的线路，应重点检查其绝缘性能，使用绝缘电阻表测量线路绝缘电阻，一般应不低于 0.5 兆欧。

• 合上电源开关，观察控制面板上的电源指示灯是否亮起，显示屏是否正常显示。进入设备的操作界面，检查各功能菜单是否能够正常进入和操作，如温度设定、湿度设定、时间设定、运行模式选择等功能是否正常响应。

2. 制冷与制热系统检查

• 对于制冷系统，在启动前应检查制冷剂的压力是否正常。可以通过安装在制冷系统管路上的压力传感器或压力表进行检测，不同制冷剂在不同温度下有相应的压力范围，如 R404A 制冷剂在环境温度 25℃时，高压侧压力应在 1.4 - 1.6MPa 之间，低压侧压力应在 0.4 - 0.6MPa 之间。若压力异常，可能表示制冷剂泄漏或制冷系统存在其他故障，需进一步排查。

• 检查制热系统的加热管是否能够正常加热。可以将设备设置为加热模式，观察加热管的工作状态，使用红外测温仪测量加热管表面温度，应能在短时间内上升到设定温度范围。同时，检查与加热相关的温控器、热保护器等控制元件是否正常工作，防止加热管过热烧毁。

（四）安全保护装置检查

1. 超温超压保护装置检查

• 检查超温保护装置的温度传感器是否安装正确且灵敏可靠。可以使用标准温度计与传感器进行对比测试，在不同温度环境下，传感器的测量误差应在允许范围内，一般为 ±1℃ - ±2℃。设置设备温度高于正常工作范围，观察超温保护装置是否能及时动作，切断加热电源并发出报警信号。

• 对于制冷系统的超压保护装置，如高压保护开关，同样要检查其压力传感器的准确性和可靠性。模拟制冷系统压力过高的情况，检查高压保护开关是否能在设定压力值时动作，断开压缩机电源，保护制冷系统免受损坏。

2. 漏电保护与门锁互锁装置检查

• 测试漏电保护装置的性能，按下漏电测试按钮，漏电保护装置应立即动作，切断电源，确保设备在发生漏电时能够及时保护人员安全。

• 检查门锁互锁装置是否正常工作。当试验箱处于运行状态时，门应无法打开；只有在设备停止运行且内部温湿度、压力等参数恢复到安全范围后，门才能正常打开。可以在设备运行过程中尝试开门，验证门锁互锁功能的有效性，防止在试验过程中因门意外打开而导致温湿度泄漏、人员受伤或设备损坏等事故。

（五）预热与预冷（如有需要）

1. 预热操作（适用于低温环境启动）

• 如果试验箱在低温环境下长时间未使用或环境温度低于设备允许的启动温度范围（一般为 5℃ - 10℃），则需要进行预热操作。先将设备的电源接通，但不启动制冷和加热系统，让设备内部的电气元件、润滑油等自然升温。一般预热时间根据环境温度和设备要求而定，通常为 2 - 4 小时。在预热过程中，可以使用温度计监测设备内部温度，当温度达到 10℃以上时，再进行后续的启动操作。预热的目的是防止在低温下启动时，因润滑油粘度大、电气元件性能受影响等因素导致设备损坏或无法正常启动。

2. 预冷操作（适用于高温环境启动）

• 当环境温度高于设备允许的启动温度范围（一般为 35℃ - 40℃）时，需要进行预冷操作。启动制冷系统，将设备内部温度降低到合适的启动温度范围，一般预冷到 25℃ - 30℃左右。在预冷过程中，密切关注制冷系统的运行情况，如制冷剂压力、温度、压缩机电流等参数，确保制冷系统正常工作。预冷可以避免在高温下启动时，因制冷系统负荷过大而导致故障，同时也能保证设备在启动后能够快速达到设定的温湿度范围。

三、结论