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一、引言

二、对试验箱部件的影响

（一）加热元件损坏

1. 加热丝断裂或变形

• 干烧时，由于缺乏有效的散热介质（如水或空气），加热丝会在短时间内积聚大量热量，温度急剧上升。这种高温会导致加热丝的材质特性发生变化，使其强度降低、脆性增加。在热应力和自身重力等因素的作用下，加热丝容易出现断裂或严重变形。例如，常见的镍铬合金加热丝在干烧温度超过其额定温度数百时，会迅速软化并可能断裂成几段，从而失去加热功能，需要更换新的加热丝才能使试验箱恢复正常加热。

2. 加热管表面损坏

• 对于加热管，干烧会使管表面的涂层或材质发生氧化、烧焦等现象。加热管的表面涂层通常具有一定的防腐和绝缘作用，干烧导致的高温会破坏这一涂层，使加热管表面直接暴露在高温环境中，加速氧化过程。例如，不锈钢加热管在干烧后，表面会出现变色、起皮等现象，降低了加热管的绝缘性能和使用寿命，严重时还可能导致加热管短路，影响试验箱的电气安全。

（二）传感器故障

1. 温度传感器精度下降

• 干烧产生的高温可能会超出温度传感器的正常测量范围，即使传感器未被直接损坏，其内部的敏感元件也可能会因长时间处于高温环境而发生性能变化。例如，热敏电阻式温度传感器在高温下可能会出现阻值漂移，导致测量精度下降。这会使试验箱的控制系统接收到错误的温度信号，进而无法准确控制加热元件的工作，影响试验箱的温湿度控制精度，使后续试验无法在准确的温湿度条件下进行。

2. 湿度传感器失效

• 在温湿度试验箱中，湿度传感器通常依赖于特定的吸湿材料或原理来测量湿度。干烧时，箱内湿度急剧下降，且高温可能会使湿度传感器中的吸湿材料发生变性或损坏。例如，电容式湿度传感器中的高分子吸湿膜在高温下可能会失去吸湿能力，导致湿度传感器无法正常测量湿度，给出错误的湿度数据，这对于需要精确湿度控制的试验来说是非常严重的问题，可能会使试验结果完失去参考价值。

（三）箱体内壁及隔热材料受损

1. 箱体内壁变形变色

• 干烧产生的高温会使箱体内壁材料受热膨胀。如果干烧时间较长或温度过高，箱体内壁可能会因无法承受这种热应力而发生变形，如出现凸起、凹陷等现象。同时，箱体内壁的颜色也会因高温氧化而发生改变，影响试验箱的外观和内部环境的一致性。例如，铝合金材质的箱体内壁在干烧温度超过其软化点后，会出现明显的变形，而且表面会由原来的银白色变为暗灰色，降低了试验箱的整体品质。

2. 隔热材料性能下降

• 试验箱的隔热材料主要用于减少箱内与箱外的热量交换，以提高能源利用率和试验箱的控温精度。干烧时的高温会使隔热材料的结构发生变化，如一些有机隔热材料可能会发生碳化、老化等现象，导致其隔热性能大幅下降。这会使试验箱在后续使用中难以维持稳定的温湿度环境，增加了能耗，并且可能影响试验的重复性和准确性。例如，玻璃纤维隔热材料在干烧后，其导热系数可能会从原来的较低值上升数倍，使得箱内热量更容易散失，试验箱需要消耗更多的能量来维持设定的温湿度条件。

三、对试验结果的影响

（一）温湿度控制精度降低

1. 温度波动增大

• 由于干烧导致加热元件、温度传感器等部件的损坏或性能变化，试验箱的温度控制系统无法准确地调节箱内温度。加热元件可能会出现加热不均匀或过度加热的情况，而温度传感器的不准确测量又会使控制系统做出错误的判断和调整。例如，在一个需要精确控制温度在 ±1°C 范围内的试验中，干烧后温度可能会出现 ±5°C 甚至更大的波动，这对于一些对温度敏感的产品测试或材料试验来说，会使试验结果产生极大的偏差，无法准确评估产品或材料在特定温度下的性能。

2. 湿度失控

• 湿度传感器的失效以及干烧对箱内湿度环境的破坏，会使试验箱的湿度控制完失去作用。在需要特定湿度环境的试验中，如高湿加速老化试验，干烧后箱内湿度无法维持在设定值，可能会从设定的 90% RH 急剧下降到接近 0% RH，这会使试验样品所处的环境与预期环境相差甚远，导致试验结果的错误解读，无法为产品的质量评估或材料的性能研究提供可靠的数据支持。

（二）试验数据可靠性降低

1. 数据偏差与错误

• 由于干烧引起的温湿度控制精度降低，试验过程中采集到的数据会存在较大偏差。这些偏差数据可能会误导研究人员或工程师对产品或材料性能的判断。例如，在一个电子产品的温湿度循环测试中，干烧导致的错误温湿度数据可能会使研究人员误判该产品在实际使用环境中的可靠性，从而做出错误的产品改进或质量控制决策，影响产品的市场竞争力和用户满意度。

2. 数据重复性差

• 干烧后的试验箱在温湿度控制方面难以达到稳定和一致的状态，即使对试验箱进行修复，其温湿度控制的重复性也可能受到影响。这意味着在相同的试验条件下，多次试验得到的数据可能会有较大差异，无法保证试验结果的可重复性和可比性。例如，在材料的湿热老化试验中，干烧前进行的三次试验得到的材料性能变化数据较为接近，但干烧后进行的试验得到的数据与之前的结果相差甚远，这使得对材料老化规律的研究变得困难，无法准确确定材料的使用寿命和性能变化趋势。

四、总结