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一、引言

二、故障排查流程及解决办法

（一）硬件方面排查

• 压力传感器检查：

• 外观检查：首先查看压力传感器的外观是否有明显损坏迹象，如外壳破裂、探头变形或有异物附着等情况。例如，若传感器探头被杂质覆盖，可能会影响其对压力的准确感应，导致向控制器反馈错误的压力信号，进而使显示出现异常。对于发现的异物，可使用干净的软布轻轻擦拭探头去除。

• 性能检测：借助专业的压力校准设备，将传感器置于已知标准压力环境下，对比其测量值与标准值的差异。若偏差超出允许范围（通常由设备说明书规定，比如偏差超过 ±5%），则可能传感器本身性能下降或已损坏，此时需更换同型号且经过校准的压力传感器，并确保安装位置和安装方式符合要求，保证其能准确采集压力数据。

• 连接线路排查：仔细检查压力传感器与温湿度控制器之间的连接线路，查看是否存在断路、短路或者接触不良的情况。使用万用表的电阻档测量线路电阻，若阻值无穷大则表示断路，应顺着线路查找断点并修复，如重新焊接断开的导线；若阻值异常小则可能存在短路，要排查线路中是否有破损、粘连的地方并进行处理。对于接触不良的情况，可将连接插头拔下后重新插拔，必要时用砂纸轻轻打磨插头金属接触面以增强导电性。

• 控制器硬件检查：

• 电路板查看：打开温湿度控制器外壳，观察电路板上是否有元件烧焦、鼓包、焊点脱落等明显的损坏迹象。对于有问题的元件，需使用烙铁等工具进行更换焊接（这需要一定的电子维修技能，建议由专业人员操作），同时要确保更换的元件规格与原元件一致。

• 接口检查：检查控制器上与压力传感器相连的接口，看是否有松动、氧化等情况。若接口松动，将其插紧；若存在氧化现象，可用专用的电子清洁剂或者蘸有少量无水乙醇的棉签轻轻擦拭接口的金属引脚，去除氧化层，改善接触状况，保证信号能正常传输。

（二）软件方面排查

• 程序错误排查：

• 运行状态观察：启动试验箱后，留意温湿度控制器的软件运行情况，看是否出现死机、卡顿或者报错提示等异常现象。若软件运行不稳定，可尝试通过重启控制器来解决，若重启后问题依旧，可能是程序存在逻辑错误或漏洞。此时，应联系设备制造商，向其详细描述故障表现，由厂家专业的软件工程师对程序进行检测和修复，或者获取厂家提供的软件更新版本进行升级安装，注意在升级前备份好重要的设置参数和试验数据，以防丢失。

• 压力参数设置核对：检查温湿度控制器中关于压力的相关参数设置，如压力上下限设定值、报警阈值等是否正确合理。例如，若压力上限设置过低，实际运行中正常的压力变化就可能触发异常显示报警。根据试验箱的实际规格以及试验要求，重新核对并调整这些参数，确保其符合正常的运行范围。

• 通信故障排查（若涉及）：

• 通信线路检查：如果压力传感器与控制器之间是通过通信方式传输数据（如 RS485 等通信接口），要检查通信线路是否完好无损，有无断路、破损情况，使用万用表或专业的线缆测试仪检测线路通断。对于损坏的通信线路，及时更换新的线缆，并确保连接牢固。

• 通信协议与参数匹配：核对控制器与压力传感器双方设置的通信协议、波特率、数据位、停止位、校验方式等参数是否一致，任何一个参数不匹配都可能导致数据传输错误，引起压力显示异常。按照设备说明书要求，将双方的通信参数重新设置准确，然后进行通信测试，观察压力数据传输是否恢复正常。

（三）关联系统排查

• 制冷系统排查：

• 制冷剂状态检查：制冷系统的运行状况会影响试验箱内的压力环境。检查制冷剂是否存在泄漏情况，可使用电子检漏仪沿着制冷系统的管道、接头等部位进行检测，若发现泄漏点，及时修复并补充适量的制冷剂。同时，查看制冷剂的压力是否处于正常范围，通过安装在制冷系统上的压力表进行监测，若压力异常，需进一步排查制冷系统的压缩机、膨胀阀等关键部件是否正常工作，例如压缩机排气压力不足可能导致整个制冷系统压力失衡，影响压力传感器的测量及显示，针对故障部件要由专业制冷维修人员进行检修或更换。

• 制冷部件运行检查：观察压缩机、冷凝器、蒸发器等制冷部件的运转情况，听是否有异常的声响，如压缩机发出刺耳的摩擦声或异常的震动声，可能表示其内部机械部件有损坏；查看冷凝器的散热风扇是否正常转动，蒸发器表面是否结霜过厚等情况，这些问题都会影响制冷效果和箱内压力稳定，进而造成压力显示异常，对于发现的问题及时进行相应的维修处理。

• 气路系统排查（若有）：

• 气路管道检查：对于配备气路系统的试验箱，检查气路管道是否有堵塞、泄漏的情况。堵塞可能是由于管道内进入杂质、水分凝结等原因造成，可通过分段检查、用压缩空气吹扫等方式清理堵塞物；对于泄漏点，使用检漏液或专业检漏设备查找并修复，确保气路畅通且密封良好，维持正常的气压环境，避免因气路问题导致压力显示异常。

• 气体流量调节部件检查：查看气路系统中的阀门、流量计等气体流量调节部件是否正常工作，阀门是否能准确调节开度，流量计显示的流量值是否准确等。若部件出现故障，如阀门阀芯卡死、流量计传感器失灵等，会影响气路中的气体压力分布，进而使压力传感器测量出现偏差，需要对故障部件进行维修或更换，保证气路系统正常运行。

三、综合判断与后续处理

• 单一原因故障：
  如果确定是某一个具体部件（如压力传感器损坏、某段线路断路、某个软件参数设置错误等）导致的压力显示异常，按照前面介绍的对应解决办法进行处理即可，处理完成后再次启动试验箱，观察压力显示是否恢复正常。

• 多原因复合故障：
  有时可能存在多个原因共同导致压力显示异常的复杂情况，比如既有压力传感器性能下降，又有制冷系统制冷剂泄漏问题。这时要按照先易后难、先关键后次要的原则依次解决各个问题，每解决一个问题后都进行一次测试，观察压力显示的变化情况，直至压力显示恢复正常，确保所有可能影响压力的故障因素都得到妥善处理。

四、结论