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一、引言

二、检修前安全事项确定

（一）了解设备状态和运行记录

1. 查阅设备的使用说明书和技术档案，了解设备的基本结构、工作原理、性能参数以及以往的维修记录。这有助于对设备的整体状况有一个初步的认识，判断可能存在的问题部位和潜在风险。

2. 与设备操作人员沟通，了解设备近期的运行情况，是否出现过异常现象，如温度波动异常、噪音增大、制冷或加热效果下降等。这些信息对于确定检修重点和安全防范措施具有重要参考价值。

（二）电气安全事项

1. 断电操作

• 在进行任何检修工作之前，必须先切断试验箱的电源，并确保电源插头已从插座拔出。同时，应在电源开关处设置明显的 “禁止合闸，有人工作” 警示标识，防止他人误操作送电。

• 使用专业的电气检测工具，如万用表，对设备的电气线路进行检测，确认是否存在漏电现象。特别是对于长期运行的设备，电气线路老化可能导致漏电风险增加，需重点检查。

2. 静电防护

• 检修人员在接触设备的电子元件和电路板时，应佩戴防静电手环或手套，以防止静电对电子元件造成损坏。同时，工作场所应保持适当的湿度，减少静电的产生。

• 在拆卸和安装电子元件时，要注意操作手法，避免因用力过猛或不当而损坏元件。对于敏感的电子元件，应使用专用的工具进行操作。

（三）高温低温防护

1. 温度检测

• 在检修前，使用温度计对试验箱内部的温度进行检测，确认是否已降至常温。特别是对于刚刚停止运行的设备，其内部可能仍残留有较高或较低的温度，如果不注意防护，可能会对检修人员造成烫伤或冻伤。

• 如果设备内部温度较高，应等待其自然冷却至安全温度后再进行检修。如需加快冷却速度，可采用通风等安全方式，但不得使用水直接冷却，以免损坏设备。

2. 防护用品配备

• 检修人员应配备相应的高温防护手套、工作服和防护鞋等，以防止在接触高温部件时受到烫伤。对于可能存在低温冻伤风险的部位，如制冷管道等，应佩戴低温防护手套。

• 在进入试验箱工作间时，应注意观察环境，避免因疏忽而接触到高温或低温表面。

（四）机械部件安全

1. 部件固定检查

• 检查试验箱的机械部件，如传动链条、皮带、风扇叶片等，是否牢固固定。在运行过程中，这些部件可能会因松动而导致脱落或飞出，对检修人员造成伤害。如果发现部件松动，应在检修前进行紧固。

• 对于一些大型或较重的机械部件，如压缩机等，在进行拆卸或移动时，应使用专业的起重设备或工具，并确保操作过程安全可靠。同时，要注意防止部件滑落或倾倒。

2. 运动部件防护

• 在检修过程中，对于仍处于运动状态的部件，如风机等，应采取相应的防护措施，如设置防护栏或隔离装置，防止人员误触。在对这些部件进行检修或调试时，必须先停止其运行，并确保电源已切断。

（五）其他安全事项

1. 通风与气体检测

• 确保检修场所通风良好，排除可能存在的有害气体。对于使用制冷剂的试验箱，在检修过程中可能会有制冷剂泄漏的风险。因此，在检修前应使用气体检测仪对周围环境进行检测，确保空气中制冷剂浓度在安全范围内。

• 如果检测到有害气体浓度超标，应立即采取通风措施，并佩戴相应的防护面具进行处理，直至气体浓度降至安全标准以下。

2. 工具和备件安全

• 检查检修所使用的工具是否完好无损，特别是电动工具和起重设备等，应进行定期维护和检查，确保其安全性能符合要求。在使用工具时，要严格按照操作规程进行操作，避免因工具使用不当而引发安全事故。

• 准备好所需的备件，并对备件进行检查，确保其质量和规格符合要求。对于一些关键备件，如密封件、保险丝等，应备有足够的数量，以防止在检修过程中因备件不足而影响工作进度。

三、规范流程

（一）制定检修计划

1. 根据设备的运行状况和故障表现，确定检修的内容和范围。制定详细的检修项目清单，包括电气系统检查、制冷系统维护、加热系统调试、机械部件更换等。

2. 合理安排检修时间和人员分工。考虑到设备的使用需求和生产计划，选择合适的时间进行检修，尽量减少对正常生产的影响。同时，根据检修人员的技能和经验，合理分配工作任务，确保每个环节都有专业人员负责。

3. 制定检修进度计划，明确每个检修项目的开始时间、完成时间和验收标准。在制定进度计划时，要预留一定的弹性时间，以应对可能出现的意外情况，如设备故障比预期复杂、备件采购延迟等。

（二）准备工具和备件

1. 根据检修计划，列出所需的工具清单，并确保工具齐全、完好。常用的工具包括扳手、螺丝刀、钳子、万用表、温度计、压力表、制冷剂回收装置等。对于一些特殊工具，如试验箱专用的校准工具等，应提前准备或联系厂家获取。

2. 按照备件清单，准备好所需的备件。在采购备件时，要选择正规的供应商，确保备件的质量和性能符合要求。同时，要注意备件的兼容性，确保其能够与现有设备匹配。

（三）设置安全警示

1. 在检修现场周围设置明显的安全警示标识，如 “正在检修，请勿靠近”、“危险区域，禁止入内” 等。警示标识应醒目、清晰，能够有效地提醒他人注意安全。

2. 对于一些可能存在危险的区域，如试验箱内部、电气控制柜附近等，应设置临时的防护栏或隔离装置，防止无关人员进入。同时，要安排专人负责现场的安全管理，确保警示标识和防护设施的有效性。

（四）检修操作

1. 按照检修计划和操作规程，逐步进行检修工作。在拆卸设备部件时，要注意标记部件的位置和连接方式，以便在安装时能够正确还原。对于一些复杂的部件或系统，如制冷系统，应在拆卸前了解其工作原理和内部结构，避免因盲目操作而损坏设备。

2. 在进行电气系统检修时，要严格遵守电气安全操作规程。先对电气线路进行外观检查，查看是否有破损、老化、短路等现象。然后使用专业工具进行电气参数测量，如电阻、电压、电流等，检查电气元件的工作状态是否正常。对于发现的故障电气元件，应及时进行更换或维修。

3. 在维护制冷系统时，要注意制冷剂的回收和处理。使用专业的制冷剂回收装置，将系统中的制冷剂回收至储存容器中，避免制冷剂泄漏对环境造成污染。在拆卸制冷部件时，要小心操作，防止制冷剂冻伤皮肤。同时，对制冷系统的密封性进行检查，更换损坏的密封件，确保系统无泄漏。

4. 对于机械部件的检修，要仔细检查部件的磨损情况、润滑状态和运动灵活性。对于磨损严重的部件，应及时进行更换。在安装新部件时，要注意调整部件的间隙和位置，确保其安装精度符合要求。同时，要对机械部件进行适当的润滑，以减少磨损和提高运行效率。

5. 在检修过程中，要及时记录检修数据和发现的问题。对于一些关键的参数和部件更换情况，要进行详细记录，以便后续的设备维护和管理。同时，对于无法当场解决的问题，要及时向上级汇报，并制定相应的解决方案。

（五）测试与验收

1. 在完成检修工作后，对试验箱进行全面的测试。首先进行空载测试，启动设备，检查各系统的运行状态是否正常，如温度控制精度、升降温速率、电气系统稳定性、机械部件运行噪音等。空载测试运行一段时间后，无异常情况再进行负载测试，将一定数量的模拟试验样品放入试验箱内，按照正常的试验程序进行运行，观察设备在负载情况下的性能表现。

2. 在测试过程中，要使用专业的检测仪器对设备的各项性能指标进行测量，并与设备的技术标准进行对比。如发现性能指标不符合要求，应及时分析原因并进行调整或修复。

3. 经过测试，确认设备各项性能指标均达到要求后，进行验收工作。由检修负责人、设备操作人员和相关技术人员共同组成验收小组，对检修后的设备进行全面检查和评估。验收内容包括设备的外观、运行性能、安全防护设施等方面。验收合格后，填写验收报告，交付设备使用部门投入正常使用。

四、结论