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一、引言

二、管干烧故障原因分析

1. 控制系统故障

• 控制器程序紊乱或出现错误，可能导致无法正确控制加热管和加湿管的工作状态，使其持续通电或开启，即使在不需要加热或加湿时也不能停止，从而引发干烧。

• 控制电路中的元件损坏，如继电器触点粘连、可控硅击穿等，使得加热管和加湿管的电源无法正常切断，一直处于工作状态，最终导致管干烧。

2. 传感器故障

• 水位传感器失效是导致加湿管干烧的常见原因之一。如果水位传感器不能准确检测水箱中的水位，当水位过低甚至无水时，无法及时将信号传递给控制系统，控制系统就会误认为水箱中有足够的水，从而继续驱动加湿管工作，引发干烧。

• 温度传感器故障可能导致加热管干烧。当温度传感器测量不准确或损坏时，控制系统无法获取真实的温度信息，可能会持续加热，使加热管温度过高，最终引发干烧。

3. 供水及水循环系统故障

• 供水管道堵塞是一个常见问题，可能是由于水中的杂质、水垢等堆积在管道内，导致水流不畅。当供水不足时，加湿管无法获得足够的水源，就容易出现干烧现象。

• 水泵故障，如水泵叶轮损坏、电机烧毁等，会导致水无法正常循环和供应。没有足够的水通过加湿管，干烧故障就可能发生。此外，水箱漏水也会导致水位下降，引发干烧问题。

4. 人为操作失误

• 操作人员在使用试验箱前，未仔细检查水箱水位，或者在试验过程中忽视了水位的变化，当水箱缺水时未能及时补充水，导致加湿管干烧。

• 错误设置试验参数，如将加热时间或加湿时间设置过长，或者设定的温度、湿度值超出了设备的正常工作范围，也可能引发管干烧故障。

三、故障检测方法与流程

1. 控制系统检测

• 使用万用表等工具检测控制器输出的控制信号是否正常。对于继电器控制的电路，检查继电器线圈的电阻值是否在正常范围内，以及继电器触点在闭合和断开状态下的电阻值是否符合要求。如果发现继电器触点粘连，其电阻值在断开状态下可能不为无穷大，而是有较小的阻值，这会导致加热管或加湿管持续通电。

• 检查控制器的程序设置是否正确，查看是否有异常的定时设置或温度、湿度控制逻辑错误。可以通过与设备的操作手册和正常的程序设置进行对比，找出可能存在的问题。同时，观察控制器的显示屏是否有报错信息，根据报错代码进一步分析故障原因。

• 对控制电路中的其他元件，如电容、电阻等进行检查，看是否有损坏或参数变化的情况。使用示波器可以检测电路中的信号波形，判断信号是否正常传输，是否存在干扰或异常波动。

2. 传感器检测

• 对于水位传感器，首先将其从水箱中取出，清理表面的污垢和杂质，然后重新安装并进行测试。可以向水箱中缓慢加水，同时观察水位传感器的输出信号变化。使用万用表测量水位传感器在不同水位下的电阻值或电压值，与传感器的技术参数进行对比，判断其是否正常工作。如果电阻值或电压值变化异常，说明传感器可能存在故障。

• 检测温度传感器时，可使用温度计等标准测量工具与试验箱内的温度进行对比，检查温度传感器的测量准确性。同时，检查温度传感器的连接线路是否松动或损坏，如有问题应及时修复或更换。对于一些采用热电偶作为温度传感器的试验箱，还需要检查热电偶的冷端补偿是否正常。

3. 供水及水循环系统检测

• 检查供水管道是否有堵塞现象。可以将供水管道从试验箱上拆卸下来，用清水冲洗管道，观察水流是否顺畅。如果发现管道内有杂质或水垢堵塞，可使用专业的管道清洗剂进行清洗或更换管道。

• 检查水泵的工作状态。开启水泵，观察其是否正常运转，有无异常噪音或振动。用手触摸水泵外壳，感受其温度是否过高。如果水泵不工作或工作异常，应检查水泵的电源连接是否正常，电机是否损坏，叶轮是否被异物卡住等。对于水泵电机，可以使用万用表测量其电阻值，判断电机是否短路或断路。

• 检查水箱是否有漏水情况。仔细观察水箱的各个部位，包括箱体、管道连接处、水箱盖等，看是否有水渍或水滴渗出。如果发现水箱漏水，应及时查找漏水点并进行修复，可采用密封胶、更换密封圈等方法进行处理。

四、解决技术与措施

1. 修复或更换故障部件

• 当发现控制系统中的继电器、接触器、可控硅等元件损坏时，应及时更换同型号的优质元件。在更换前，要确保新元件的参数与原元件匹配，安装时要注意连接正确、牢固。更换后，进行通电测试，检查设备是否能正常控制加热管和加湿管的工作。

• 如果水位传感器或温度传感器故障，应更换新的传感器。在更换传感器后，需要进行校准，以确保其测量精度符合要求。校准过程可以按照设备的操作手册或传感器的说明书进行，一般需要在特定的温湿度条件下，使用标准的测量仪器对传感器进行比对和调整。

• 对于堵塞的供水管道，应进行清洗或更换。如果是管道内的水垢较多，可以使用酸性清洗剂进行浸泡和清洗，但要注意清洗后用清水冲洗干净，防止残留的清洗剂对设备造成腐蚀。对于损坏的水泵，根据具体情况进行维修或更换。如果是水泵叶轮损坏，可更换新的叶轮；如果是电机故障，需要对电机进行检修或更换。

2. 优化设备控制逻辑与操作流程

• 对设备的控制系统软件进行升级或优化，修复可能存在的程序漏洞和错误。例如，优化加热管和加湿管的控制算法，使其能够更加精准地根据设定的温湿度值进行工作，避免过度加热或加湿。同时，增加一些保护机制，如当水位过低或温度过高时，自动停止加热管或加湿管的工作，并发出报警信号。

• 制定详细、规范的设备操作流程，并对操作人员进行培训。操作流程应包括设备的启动、停止、参数设置、日常检查等各个环节的具体操作步骤和注意事项。操作人员在使用设备前，必须按照操作流程进行检查和准备工作，如确认水箱水位、检查管道连接等。在试验过程中，要严格按照设定的参数进行操作，不得随意更改。同时，规定在设备运行过程中，操作人员要定期观察设备的运行状态，及时发现并处理异常情况。

3. 加强设备的日常维护与保养

• 定期对设备进行清洁，包括试验箱内部、加热管、加湿管、水箱、管道等部位。清除表面的灰尘、污垢和杂质，防止其影响设备的散热和正常工作。同时，定期检查设备的密封性，确保水箱、管道等部位无漏水、漏气现象。

• 对设备的电气系统进行定期检查和维护，如检查电线电缆的连接是否松动、老化，是否有破损等情况。对于松动的连接，应及时紧固；对于老化或破损的电线电缆，应及时更换。同时，定期对设备的接地情况进行检查，确保接地良好，防止因漏电而引发安全事故。

• 定期对水箱中的水进行更换，防止水中的杂质和微生物滋生，影响设备的正常运行。同时，定期对水泵、过滤器等部件进行清洗和维护，确保其工作正常。可以在水箱中添加适量的杀菌剂或除垢剂，以保持水箱的清洁和水质的良好。

五、预防管干烧故障再次发生的策略

1. 定期设备巡检

• 制定设备巡检计划，定期对可程式恒温恒湿试验箱进行全面检查。巡检内容包括设备的外观、运行状态、控制系统、传感器、供水及水循环系统等各个方面。例如，每周检查一次设备的外观是否有损坏、变形等情况；每月检查一次控制系统的电气连接是否正常，控制器的程序是否运行稳定；每季度检查一次传感器的工作状态和精度，以及供水管道和水泵的运行情况等。

• 在巡检过程中，要做好记录，详细记录设备的各项参数和运行情况，发现问题及时处理。对于一些潜在的问题，要进行跟踪观察，分析其发展趋势，及时采取预防措施，避免故障的发生。同时，根据巡检记录，制定设备的维护保养计划，合理安排设备的维修和保养工作。

2. 操作人员培训与考核

• 加强对操作人员的培训，提高其操作技能和安全意识。培训内容应包括设备的基本原理、操作规程、故障排除方法、安全注意事项等。可以通过理论培训、实际操作演示、案例分析等多种方式进行培训，使操作人员能够全面、深入地了解设备的性能和操作要求。

• 定期对操作人员进行考核，考核内容包括设备的操作技能、故障处理能力、安全知识等。只有考核合格的操作人员才能独立操作设备，对于考核不合格的人员，要进行重新培训，直到考核合格为止。通过考核机制，激励操作人员不断学习和提高自己的业务水平，确保设备的正确操作和安全运行。

3. 建立设备运行档案

• 建立可程式恒温恒湿试验箱的运行档案，记录设备的安装调试情况、日常运行数据、维护保养记录、故障维修记录等。运行档案可以为设备的管理和维护提供重要的参考依据，帮助技术人员了解设备的运行历史和状况，及时发现设备的潜在问题，制定合理的维护保养计划和故障排除方案。

• 定期对设备运行档案进行分析和总结，找出设备故障的发生规律和特点，针对性地采取预防措施。例如，如果发现某个部件经常出现故障，可以提前储备相应的备件，或者对该部件进行改进和优化，提高其可靠性和稳定性。同时，通过对运行数据的分析，可以优化设备的运行参数，提高设备的工作效率和性能。

六、结论