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汽车用温度传感器

1        范围

本标准规定了汽车用温度传感器（以下简称传感器）的要求、试验方法和检验规则等。 本标准适用于M、N、O类汽车用温度传感器（包括动力总成冷却液温度传感器、机油温度传感器、

发动机进气温度传感器、环境温度传感器）。其它车用温度传感器可参照执行。 

2        规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 

GB/T 19951 道路车辆 电气/电子部件对静电放电抗扰性的试验方法 

GB/T 28046.1-2011 道路车辆 电气及电子设备的环境条件和试验 第1部分 一般规定 GB/T 28046.2-2011 道路车辆 电气及电子设备的环境条件和试验 第2部分 电气负荷 GB/T 28046.3-2011 道路车辆 电气及电子设备的环境条件和试验 第3部分 机械负荷 GB/T 28046.4-2011 道路车辆 电气及电子设备的环境条件和试验 第4部分 气候负荷 GB/T 28046.5-2013 道路车辆 电气及电子设备的环境条件和试验 第5部分 化学负荷 GB/T 30038-2013 道路车辆  电气电子设备防护等级(IP代码) 

QC/T413-2002 汽车电气设备基本技术条件 

3        术语和定义

本标准采用下列术语和定义： 

3.1

汽车用温度传感器 Temperature sensor for vehicle 

是指能感受温度并转换成电输出信号的传感器。通常包括动力总成冷却液温度传感器、机油温度传 感、发动机进气温度传感器、环境温度传感器。其中环境温度传感器又分为室内环境温度传感器和室外 环境温度传感器。 

3.2

响应时间 Response time 当环境温度发生变化时，温度传感器的电阻值在两个不同温度间变化所需要的时间（单位s）。 响应时间一般采用τ63.2%。 τ63.2%是指初始保持T1温度的传感器放入恒定温度T2（T2建议85℃，也可根据应用适当调整）的介质

中后,传感器的温度由T1达到T1+(T2-T1)* 63.2%温度所用的时间。 

4        要求

4.1        一般要求

传感器应符合本标准的要求，并应按经规定程序批准的图样及设计文件制造。 

4.2        外观要求

传感器的外观应光滑，不得有飞边、毛刺、裂纹、气泡、气孔、划痕、变形及污损等缺陷。

4.3        基本误差

传感器的基本误差应符合表1规定。 

表1 基本误差 

4.4        响应时间

响应时间应符合表2规定： 

表2 响应时间 

4.5        耐温性能

4.5.1 温度参数

传感器温度参数见表3。 

表3 温度参数 

4.5.2 耐低温贮存性能

传感器经Tstorage min低温贮存试验后，性能应符合4.3基本误差的规定。 

4.5.3 耐高温贮存性能

传感器经Tstorage max高温贮存试验后，性能应符合4.3基本误差的规定。 

4.5.4 耐低温工作性能

传感器经Tmin低温运行试验，试验过程中和试验后性能应符合4.3基本误差的规定。 

4.5.5 耐高温工作性能

传感器经Tmax高温运行试验，试验过程中和试验后性能应符合4.3基本误差的规定。 

4.5.6 耐湿热循环性能

传感器经湿热循环试验，试验过程中和试验后性能应符合4.3基本误差的规定。 

4.5.7 耐温度冲击性能

传感器经温度冲击试验后，性能应符合4.3基本误差的规定。 

4.5.8 耐温度循环性能

传感器经温度循环试验，性能应符合4.3基本误差的规定。 

4.6        耐防护性能

传感器防护等级应符合表4的规定。 

表4 防护等级

4.7        耐过电压性能

传感器应能承受1.5Us的过电压试验后，性能应符合4.3基本误差的规定。 

4.8        耐绝缘强度性能

传感器应能承受DC500V、历时60s的试验，绝缘电阻＞10MΩ。 

4.9        耐振动性能

传感器经振动试验，外观无明显损伤，试验过程中和试验后性能应符合4.3基本误差的规定。 

4.10        耐机械冲击性能

传感器经机械冲击试验，外观无明显损伤，试验过程中和试验后性能应符合4.3基本误差的规定。 

4.11        耐自由跌落性能

传感器进行自由跌落试验后，不允许有隐形损伤，且性能应符合 4.3 基本误差的规定。 

4.12        耐盐雾腐蚀性能

传感器经盐雾腐蚀试验后，性能应符合4.3基本误差的规定。 

4.13        耐化学试剂性能

传感器经化学试剂试验后，外观无明显损伤，追溯标记应保持清晰可见，且性能应符合4.3基本误 差的规定。 

4.14        耐静电放电性能（ESD）

传感器经静电放电试验后，性能应符合4.3基本误差规定。 

5        试验方法

5.1        试验条件

5.1.1 传感器基本误差试验应在 5.1.7 规定的条件下进行。 

5.1.2 试验用电源为直流电源，其电压波纹系数应不大于 0.1%。试验电压为 Us，且标准电压表的精度 应不低于 1.5 级。 

5.1.3 毫安表的精度应不低于 1.5 级。 

5.1.4 标准压力表的精度应不低于 1.0 级。 

5.1.5 标准温度计的精度误差应不高于±0.1 ℃。 

5.1.6 除非另有说明，否则表 5 定义的测试环境参数和公差将会适用于所有的确认测试中：  

表5 参数允差 

5.2        外观检查

目视检查。 

5.3        基本误差试验

传感器的温度误差在图1或图2所示原理图的试验装置上进行。将传感器置于恒温槽中，待恒温槽温 度稳定后放置不小于5min，开始测量Tmin，室温，Tmax 三个温度点下的电阻值，并计算误差。 

图1                                      图2 

5.4        响应时间试验（τ63.2%）

传感器在T1为25℃的恒温槽下放置不小于5min，然后迅速放入到T2（建议85℃）的恒温槽中并开始 计时，当传感器达到τ63.2%定义的温度对应的阻值时终止计时，此时的时间即为传感器的响应时间。 

5.5        耐温度性能试验

5.5.1 耐低温贮存试验

按照GB/T28046.4-2011中5.1.1.1的规定进行相关试验，试验参数参见表6。 

表6 低温贮存试验参数 

5.5.2 耐高温贮存试验

按照GB/T28046.4-2011中5.1.2.1的规定进行相关试验，试验参数参见表7。 

表7 高温贮存试验参数

5.5.3 耐低温工作试验

按照GB/T28046.4-2011中5.1.1.2的规定进行相关试验，试验参数参见表8。 

表8 低温工作试验参数

5.5.4 耐高温工作试验

按照GB/T28046.4-2011中5.1.2.2的规定进行相关试验，试验参数参见表9。 

表9 高温工作试验参数

5.5.5 耐湿热循环试验

按照 GB/T 28046.4-2011 中 5.6.2.3 的规定进行相关试验，试验参数参见表 10。  

表10 湿热循环试验参数

5.5.6 耐温度冲击试验

按照GB/T 28046.4-2011中5.3.2.2的规定进行相关试验，试验参数参见表11。 

表11 温度冲击试验参数

5.5.7 耐温度循环试验

按照GB/T 28046.4-2011中5.3.1的规定进行相关试验，温度循环试验的温度和持续时间参数参见表

12，循环次数为30次。 

表12 温度循环试验的温度和持续时间参数

5.6        耐防护性能试验

按照GB/T 30038-2013具体条目的规定进行相关试验。 

5.7        耐过电压试验

按照GB/T 28046.2-2011中4.3.1.2的规定进行相关试验，试验参数参见表13。 

表13 过电压试验参数

5.8        耐绝缘强度试验

按照GB/T 28046.2-2011中4.12的规定进行相关试验。 

5.9        耐振动试验

将传感器模拟实车安装方式进行固定，乘用车传感器按表14进行，商用车传感器按表15进行。 传感器在振动试验期间的温度循环和工作模式按照5.5.7执行。 

表 14 乘用车振动试验参数

表 15 商用车振动试验参数

5.10        耐机械冲击试验

将传感器模拟实车安装方式进行固定，传感器按表16进行，工作模式为3.2。 

表16 机械冲击试验参数

5.11        耐自由跌落试验

按照GB/T 28046.3-2011中4.3的规定进行相关试验。 

5.12        耐盐雾腐蚀试验

按GB/T 28046.4-2011中5.5的规定进行相关试验，试验参数参见表17。 

表17 盐雾腐蚀试验参数

5.13        耐化学试剂试验

按GB/T 28046.5-2013的规定进行相关试验，试剂的选择由供需双方协商决定。 

5.14        耐静电放电试验（ESD）

按GB/T 19951的规定进行接触放电和空气放电相关试验，试验参数参见表18。

表18 ESD试验参数

6        检验规则

6.1        合格文件和标记

传感器经检验合格后方能出厂，并应附有产品质量合格证或标记。 

6.2        出厂检验

出厂检验项目包括传感器外观、基本误差(常温测量点)。 

6.3        型式检验

6.3.1 应进行型式检验的几种情况

有下列情况之一者，对传感器进行型式试验： a) 新的传感器试制定型鉴定； 

b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变而影响传感器性能时； c) 成批或大量生产的传感器，每两年不少于一次； 

d) 传感器停产一年以上，再恢复生产时； 

e) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； f) 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 注：电磁抗扰性试验仅适于a)、b)(电路更改时)。 

6.3.2 抽样和分组

6.3.2.1        样品数量

型式检验的产品应从出厂检验合格的同一批产品中抽取，数量应不少于26只。 

6.3.2.2        样品分组

传感器试验分组及测试顺序参见附录A。 

6.3.3 合格判定

传感器的型式检验项目应全部符合规定的要求。如有一项不合格，可重新抽取加倍数量的样品就该 不合格项目进行复查，如仍有不合格时，则该批样品判为不合格，但对耐久性试验不合格时不应重新抽 取，直接判为不合格。 

7        标志、包装、贮存和保管

传感器的标志、包装、贮存和保管宜按QC/T413-2002第6章规定执行。 

附        录        A

（资料性附录） 传感器试验分组及测试顺序

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