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　　气力输送从字面意思可以看出其实就是利用空气或者气体作为输送动力，在管道输送中散状固体物料的技术集成系统。今天小编就来详细介绍下气力输送的类型和优缺点。

　　脉冲式输送是将一股压缩空气通入下罐，将物料吹松；另一股频率为20～40min-1脉冲压缩空气流吹入输料管入口，在管道内形成交替排列的小段料柱和小段气柱，借空气压力推动前进。

　　稀相输送：固体含量低于1-10kg/m?，操作气速较高（约18～30m/s），输送距离基本上在300m以内。现成熟设备输送泵来说，输送操作简单无机械转动部件，输送压力低，无维修、免维护！

　　负压输送：气力输送管道内压力低于大气压，自吸进料，但须在负压下卸料，能够输送的距离较短；优点是设备投资、负荷较小；缺点是运行流速高，管道磨损严重，磨损出现漏洞无法察觉！

　　密相输送：固体含量10-30kg/m?或固气比大于25的输送过程。操作气速较低，用较高的气压压送。现成熟设备仓泵，输送距离达到500m以上，适合较远距离输送，但此设备阀门较多，气动、电动设备多。输送压力高，所有管道需用耐磨材料。间歇充气罐式密相输送是将颗粒分批加入压力罐，然后通气吹松，待罐内达一定压力后，打开放料阀，将颗粒物料吹入输送管中输送。脉冲式输送是将一股压缩空气通入下罐，将物料吹松；另一股频率为20～40min-1脉冲压缩空气流吹入输料管入口，在管道内形成交替排列的小段料柱和小段气柱，借空气压力推动前进。

　　气力输送系统的优点

　　1、输送管道配置灵活，使工厂生产工艺流程更合理。

　　2、输送系统密闭，粉尘飞扬少，可实现环保要求。

　　3、运动零部件少，维修保养方便，易于实现自动化。

　　4、散料输送效率高，降低了包装和装卸运输费用。

　　5、能避免被输送物料的受潮，污损和混入其他杂物，保证了输送质量。

　　6、在输送过程中可同时实现多种工艺操作过程。

　　7、可将由数点集中的物料送往一处或由一处送往分散的数点，并实现远距离操作。

　　8、对于化学物质不稳定的物料，可以采用惰性气力输送。

　　气力输送系统的缺点

　　能耗较大，对物料的块度、粘性和湿度有必定限制，风机噪声大，运送磨削性物料时，管道易磨损。

　　以上就是关于气力输送的优缺点介绍和类型介绍，东莞市恒荣机械股份有限公司是一家专业从事塑料成型自动化供料系统与辅助设备的研发制造厂家，在物料输送、混合、称重、计量、除湿、灌装等方面都具有技术与设备，并在集中供料系统、正压输送系统等工程的设计、制作、承建方面，积累了丰富的安装经验，可为不同行业客户提供集中供料安装设计解决方案。