空压机气动管路故障原因
气动系统管道作为空压机系统的重要组成部分，在机组运行过程中出现问题的主要原因是：
1.冷凝水故障
空气压缩机有一定的压力，一定的压缩空气流量有较高的温度，压缩空气混合气态水和油，随着压缩空气的流动，温度下降，饱和水变成管道水滴，如果排除不足容易造成故障。
冷凝水的管理主要是设置在冷凝水滞留处的排水阀每周至少排放2-3次，并经常检查自动排水器的内部部件。
2.空压机压降、流量不足引起的故障
（1）换向阀动作不良；
（2）执行元件输出力不足，动作速度过慢；
（3）气动工具转矩不足；
（4）物体下落和夹紧力变小；
（5）装置循环缓慢，不稳定；
（6）各类执行机构不能按预定规则经营。
管道系统中阀门的管理：压缩空气泄漏会造成压力损失和流量不足。因此，应经常检查各阀门等部件是否因密封故障而泄漏，管接头是否因松动和破裂而泄漏，减压阀和止回阀是否正常工作。
3.管道安装设计不合理
管道安装不当容易导致冷凝水回流，导致管道中残留冷凝水
影响机组正常使用。因此，管道安装必须要按标准进行。
（1）配管管道的压降不得超过空压机使用压力的5%，所以配管要选择比设计值大的管道；
（2）管道必须有倾斜度，便于冷凝水排放；
（3）支管必须从主管道顶部连接，避免主管道冷凝液流入工作机械或返回空压机；
（4）如果生产用气量大建议安装一个储气罐作为缓冲，这样可以减少空气压缩机的加卸次数，对延长机组的使用寿命有很大的好处；
（5）安装管道要尽量少用弯头和阀门。
对于空压机管道布置，要统筹规划，在设备设计之初要考虑管道布置，以减少不必要的损失。
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