冲压法兰毛坯的制作工艺主要有以下这些特点
冲压法兰毛坯的工艺特点：
1.冲压工艺供应效率高，操作起来方便简单，便于实现自动化和机械化，冲压的过程就是冲模设备和冲压设备工作的过程，一般的压力机的冲压次数是一分钟几十次，调整压力机制次数是一分种几百次甚至几千次，而且每一次的冲压就能获得一个冲压件，所以供应效率是十分可观的。
2.冲压工艺供应的冲压件具有一模一样的特点，世界是没有两片*相同的叶子即使是机器供应，也肯定没有*一模一样的尺寸和开关，好像是一模一样。
3.冲压工艺定制的冲压件可大可小，变化多端，大能大到汽车的纵梁小又能小到秒表的秒针，加上冲压时候的材料的冷变形石化效果，冲压件的强度和风度就有了保障。
4.冲压一般情况下是不会产生切屑碎料的，材料的消耗也减少了，避免了浪费又降低了成本，不需要其他的加热设备，所以市场上的冲压件的成本是比较低的。
实施法兰的局部堵漏法主要有2个步骤：
1、整体用固定夹具局部注入密封剂：采用着这种方法的原因是考虑到此法兰的泄漏点后，船用碳钢法兰毛坯，其它地方出现泄漏是便于处理。
装上固定夹具，在泄漏点的两侧加挡板，防止注入密封剂从局部密封腔溢出。
挡板以螺栓为依托，插到螺栓上，上部嵌入夹具凹槽内用螺栓压紧，下部一直到达法兰凸台和垫片上，宽度等于法兰付间隙。
调整好间隙后，按“中间操作法”注入密封剂并防止泄漏。
2、局部夹具：夹具的截面为凸形，两侧加盘根槽，注入密封剂压紧盘根。
夹具宽度覆盖法兰付外圆周上，夹具的圆周长度应至少能覆盖泄漏点每侧一个小扇形(两个螺栓之间空间)。
夹具的固定靠在法兰螺栓上的带圆环螺栓，每个小扇形不得少于1个注射孔。按“中间操作法”注入密封剂并防止泄漏。
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