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颜色和包装是一个品牌成功的关键因素。高光泽包装材质因为较好的质量、强度和保护效果，备受消费者青睐。但对于印刷厂而言，金属化基材不但昂贵，还会带来颜色控制方面的挑战。一不小心，就会陷入一些误区。本文对高光泽包装材质包装中一些常见的色彩误区进行了总结。，印刷厂需要谨慎避雷。

一、设备误区：使用0/45°仪器测量

0/45°仪器适合传统纸张和薄膜上的颜色数字化，不适合反光表面。0/45°仪器采集与入射光成45度角方向的反射光线，因此无法读取所有方向反射光线的表面。如果读取，得到的也可能是几乎黑色的结果。

油墨浓度也让问题更复杂。一旦开始添加油墨，就会采集光线。油墨透明度对光线采集量有影响。如果有两种不同配方，在纸张上可以得到相近的结果，但金属化基材则会呈现不同结果。0/45设备无法有效测量镜面反射表面。

二、印刷错误：先印刷白色，然后在顶部涂覆油墨

为了提供一致的颜色基底，白色油墨的涂覆方式必须可重复、均匀。如果在顶部涂覆油墨前未测量白色油墨，斑点及其他导致白色油墨覆盖不均匀的缺陷可能无法被察觉，使得顶部涂覆颜色的测量结果不一致。

要控制所有生产批次和位置的一致性，您必须实现稳定和均匀的白色油墨不透明度。

三、评定误区：视觉评估

对反光表面进行视觉评估几乎不可能。包装朝向一侧时，颜色可能看上去可接受，但转一个方向或朝向阳光，颜色就会改变。您可能认为合格，但是品牌商和消费者会跟您在一个方向上查看颜色吗？最终颜色与货架上的配套包装匹配吗？这些都是不可避免的因素，在稳定的光源和检测环境中进行检测和评定其颜色是很有必要的。