饲料封包设备的类型和工作原理
饲料封包设备的类型和工作原理
饲料封包设备是国内外饲料加工中使用、泛的一种。其结构简单，其圆柱形壳体的中部设有搅拌轴，搅拌轴上安装有多个可调可更换的叶片。护发素工作时，粉粒在叶轮的搅拌下向两个方向运动，一个绕轴旋转，一个沿轴运动，运动轨迹类似于螺旋线。调压器的转速一般为150-450r/min，物料的推进速度与轴的转速和叶片的拾取角有关。在一定转速的条件下，通过调节叶片的拾取角可以控制材料的淬火和调理时间。如果将叶片的角度减小到中间位置，即变成与叶片轴750 ~ 850之间的角度。这样可以减弱各叶片对物料的推动作用，延长物料在调理室的停留时间。一般单轴桨叶式调节器的长度为2-3米。粉体可在调理室停留20-30秒，固化程度在20%左右，基本可以满足一些普通颗粒料的调理要求。
饲料封包设备的一般结构与单轴桨叶式类似，不同的是外壳采用双层夹套，蒸汽通过夹套进入夹套保温。这种蒸汽夹套空调在工作中对粉末的加热效果有限，因为只有通过空调将热量输送到粉末的表面，而其表面积和容量的比例通常较低，再加上一般空调粉末的导热性能较差，所以能传递给粉末的热量不多，但蒸汽夹套阻止了空调室内与室外温度大气直接进行热交换，有效地减少了热损失，使空调内部温度保持在较高的水平。因此，在寒冷的冬季和低温地区使用这款饲料封包设备的效果更显著。
饲料封包设备为了延长和控制粉料在淬球机中的停留时间，在制粒机顶部叠加2-3个标准单轴桨叶淬球机，俗称双向三向多层淬球机。这种淬火机的特点是相互串联，多个喷汽口，加工粉末依次通过每个淬火机，延长了粉末的淬火和淬火时间，物料与蒸汽能更充分的接触和混合，可将粉末的固化程度提高到40%左右。
双轴饲料封包设备减少叶片微分通话质量也被称为DDC预设质量,在单轴叶片优化设备质量的基础上开发的,外壳由不同的两大半圆的半径焊接在一起,套管配备了两个不同的根叶片搅拌轴转速,外壳设有多个可以调整蒸汽单独的注蒸汽和液体添加嘴嘴,在工作中由于双螺杆转速范围,反之旋转，叶片差动摩擦动态运动，将粉末与加入的液体从两搅拌轴之间抛起并与蒸汽形成对流，同时剪切交错混合，粉末在叶片的作用下，局部轨迹呈现“八”字，并向前旋转，大大增加了运动路线，因此，粉末的轴向运动速度有较大的可调范围。一般长约2米的调理时间可以控制在几十秒到240秒之间，可以满足特殊颗粒饲料高固化率、高杀菌率的要求。固化程度通常可达50-60%。同时，相对运动较大的浆叶可以互相“清洗”，使这类护发素具有较高的自洁能力。同时改善了调质室的粉渣。
饲料封包设备国内也称环形间隙挤出机，其工作原理与挤出机相同，都是用来增加机械能量后再加入粉末加热。在压力的作用下，粉末被迫通过螺杆与压模之间狭窄的间隙，压实、剪切，螺杆与筒体产生强烈的摩擦，并产生大量的热量，以达到固化、杀菌和改善造粒条件的目的。
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