电缆绝缘挤出工艺出现的几种缺陷原因分析
电缆绝缘挤出工艺出现的几种缺陷原因分析
电缆绝缘线芯除机械性能和电气性能有较严格的要求外，对其表面质量也有一定的要求，就目前普遍存在的几种缺陷做以下分析。
1.偏芯：偏芯是指在导体外绝缘径向分布不均。
其原因如下：模芯过大或模芯模套之间的间隙不均同时线芯的圆整度对其也有一定的影响，建议要选择适当的模具，把模芯、模套之间的间隙调均匀，避免压力不平衡造成的偏芯，同时要选用圆整度较好的线芯。
2.凹坑、鼓包：是指在绝缘表面凹凸不平。
其原因如下；绝缘料在机筒内停留时间过长，有一部分绝缘料过早交联，这样线芯在出模时就造成了凹凸不平，同时原材料对其也有一定的影响。建议要缩短校模时间，出线速度要严格按照工艺要求执行，正常运转时不能突然降低速度，使绝缘料不会在机筒内过早交联，同时也要加强对原材料质量的控制，避免造成凹坑、鼓包现象。
3.漏洞：漏洞是指绝缘没有*包覆导电线芯。
其原因如下：在生产过程中，温度过高绝缘处于流动状态不能*包覆导电线芯。建议在生产过程中，温度控制以及工艺参数要严格按照工艺标准执行，同时对不同厂家生产的交联料的工艺要做及时的调整，避免造成漏洞现象。
综上所述，要避免以上质量缺陷必须提高员工自身素质和操作技能，要严把原材料质量关，对不同厂家生产的交联料要有一定的调整，只有这样才能提高产品质量，提高经济效益。
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