机筒与螺杆间的咬合会磨损甚至损坏其部件的使用
螺杆是挤出机的心脏，是挤出机的关键部件，螺杆的性能好坏，决定了一台挤出机的生产率、塑化质量、填加物的分散性、熔体温度、动力消耗等。
挤出机机筒螺杆一旦磨损就会出现划痕、凹坑、裂纹、螺杆扭曲等情况。从物料再注塑机内的形态分析，物料在供料段基本呈现固态，摩擦力大，相对于螺杆及机筒而言摩擦较大。物料在压缩段基本呈现高弹状态，但随着螺杆直径变小，螺杆螺纹头数变化，对物料的压缩比增大，螺杆在压缩段的磨损也比较大。
一旦螺杆在某一点被磨损，熔体就会回到螺纹，导致螺杆和机筒的磨损进一步加快。严重的磨损会导致大量的树脂被浪费，并使生产率降低。
当机筒的热膨胀系数与螺杆不同时，螺杆与机筒的间隙会发生变化，zui终产生螺杆咬合和机筒损坏的问题。因此，保持螺杆和机筒的匹配很重要。
如果机筒磨损严重，修复后内孔直径增大，螺杆的喷涂后修磨已经不能满足机筒与螺杆的配合间隙尺寸要求，则螺杆应进行重新制造。螺杆的螺纹外径加工，应根据两零件的配合间隙要求，参照机筒的实际内孔直径加工。坚韧的增强材料和其他硬质颗粒对机筒和螺杆表面产生的磨损，可以通过使用坚硬的耐磨损合金和涂层来减轻。例如，用于机筒内衬和螺杆硬化表面的钨合金可以提供*的保护。通过定期的PM检测，可以防止严重磨损的发生。
另外，还有什么原因使挤出机机筒螺杆中的机筒和螺杆磨损如此严重以致损坏，主要可概括以下6点：
a.制造螺杆和机筒用材料选择不合理，使两零件的工作强度不足，零件过早的出现变形或磨损。
b.精加工后，螺杆和机筒的工作表面热处理工艺条件应用不当，使表面硬度值没有达到工作条件要求，加快两零件的工作磨损。
c.操作不当，工艺温度控制不稳定，经常出现被挤出原料分解。如挤塑聚氯乙烯树脂时，熔料分解要放出大量气体，加剧了对两零件工作表面的腐蚀。
d.螺杆挤塑原料长时间在机筒内转动，原料与机筒，螺杆工作表面的摩擦使机筒内径逐渐加大，螺杆外径逐渐缩小，这样，螺杆与机筒两零件的装配工作间隙随着两零件工作面的磨损而逐渐变大。
e.被挤塑原料中如果混有碳酸钙或玻璃纤维等填充料，会加剧两零件的磨损。
f.挤塑生产过程中，由于挤塑原料温度偏低或机筒内随入料混进金属异物，会使螺杆的上作转动扭矩突然增加，这个扭矩力超出螺杆的工作强度极限，就会使螺杆变形或扭断。
好了，听完以上陈述是不是对机筒与螺杆间的咬合现象会磨损甚至损坏部件的使用有了新的认识，如果有更多螺杆相关技术问题，可直接或者留言咨询，我们将毫无保留的将我们的使用经验跟大家分享！
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