挤出机机筒螺杆是塑料挤出机理想的机械生产配件
塑料挤出机的螺杆设备转速直接决定出胶量和熔融塑料的挤出速度，正常生产的时候实现zui高转速和zui高产量以及质量，挤出机机筒螺杆是理想的机械生产。
螺杆作为塑料挤出机主机挤压系统的重要部位之一，挤出机机筒螺杆不仅起到了不可忽视的输送塑料的作用，同时对塑料的挤压、塑化、成型的难易也起着极其重要的作用，所以合理选用螺杆结构和参数是获得理想的产品质量和产量的重要环节。
机筒的结构形式应用比较多分为：整体式、分段式、、双金属层式的机筒。
整体式机筒：在注塑机和挤出机等应用zui多为整体式机筒，特别中小机型，基本上都采用这种结构形式。机筒一般多用于38CrMoALA。而且对温度控制准确、容易，加工精度也比较容易保证。
分段式机筒：主要应用在较大规格挤出机中和排气型挤出机中。由于机筒总长分几段组成，这样每段机筒机械加工就方便许多，加热、冷却的温度控制，误差相对大一点。
双金属机筒：是指双金属螺杆与机筒，主要用于加工工程塑料，氟塑料，聚砜，PPO特殊类型的塑料等。
在塑料挤出成型设备中通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。塑料挤出机的主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。塑料挤出机可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品。因此，塑料挤出成型机械无论现在或将来，都是塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一。
为适应不同塑料加工的需要，螺杆的型式有很多种，常见的有以下几种：渐变型(等距不等深)，渐变型(等深不等距)，突变型，鱼雷头型等。螺杆型式的选用主要根据塑料的物理性能及挤塑机的生产技术规范来确定。
(1)非结晶型聚合物的软化是在一个比较宽的温度内完成的，一般选用等距渐变螺杆。结晶型聚合物熔融的温度范围比较窄，一般选用等距突变螺杆。
(2)在小型塑料挤出机上，如φ45挤塑机螺杆采用的是等距不等深的全螺纹型式，螺杆的长径比较小，主要用于挤出小截面的绝缘层和护套层，挤出速度较快。
(3)中型螺杆采用等距而螺纹深度渐变的全螺纹型式，它的长径比比小型螺杆大些，螺纹的节距相等，从根部起由浅到深。螺纹端部的螺纹较深，根部的螺纹较浅，这样塑料挤出量较多，又不影响螺杆强度，挤出速度快，塑料塑化好，是一般中小型挤塑机生产绝缘层和护套层的理想螺杆。
(4)大型螺杆直径一般在150mm以上，如φ150、φ200、φ250挤塑机。大型螺杆采用两种型式，一是等距不等深，如φ150、φ200挤塑机;二是螺杆分三段，即等距等深、等距不等深、不等距不等深，如φ250挤塑机，压缩比在2～3之间，长径比在15：1左右，主要用于生产大截面的电线电缆绝缘层和护套层。
好了，听完以上陈述是不是对为什么说挤出机机筒螺杆是塑料挤出机理想的机械生产配件有了新的认识，如果有更多螺杆相关技术问题，可直接或者留言咨询，我们将毫无保留的将我们的使用经验跟大家分享！
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