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　　电机与绝缘漆密不可分。绝缘漆的组份和制造技术一直在不断更新改进，推动电机设计制造方法和手段也在日新月异地变化发展，促进了原先停留在设计禁区的高温、高功率密度电机广泛应用。由此可见，绝缘漆对电机是何等重要。电机绝缘漆按照使用范围大体可以分为浸渍漆、漆包线漆、覆盖漆、硅钢片漆和防电晕漆等五类，其中防电晕漆一般只用在高压电机上。
 

　　浸渍漆
 

　　浸渍漆分为有溶剂漆和无溶剂漆两大类。有溶剂漆由漆基、干燥剂和溶剂组成;无溶剂漆由树脂、固化剂和活性稀释剂组成。浸渍漆主要用于浸渍电机、电器的线圈绝缘，以填充间隙和微孔，使被浸渍物表面形成连续的漆膜，以提高绝缘结的电气特性、导热性种防潮性。浸渍和烘干是电机生产过程的一个特别关键的环节，浸渍漆的粘度、流动性、固体含量、干燥性、粘结力等都直接影响到电机zui终的性能。
 

　　漆包线漆
 

　　漆包线是电机zui常见的电磁线，而漆包线漆又主要用于漆包线芯的涂覆绝缘。由于导线在绕制线圈、嵌线等过程中要经受热、化学和多种机械力的作用，因此要求漆包线漆具有良好的涂覆性，漆膜附着力强，表面光滑柔软且有韧性，有一定的耐磨性和弹性，电气性能好，耐热，耐熔性，对导体无腐蚀等特性。电机生产厂家对于漆包线的控制，应特别关注，好一些的电机厂家配备了必要的检测设备，漆膜连续性、扭绞剥离、耐刮漆、耐电压等试验都能较好地验证漆膜的整体性能。
 

　　覆盖漆
 

　　覆盖漆用于涂覆经浸渍处理的线圈和绝缘零部件，在其表面形成厚度均匀的绝缘保护层，以防止设备绝缘受机械损伤以及大气、化学药品的侵蚀，提高表面绝缘强度。因此，要求覆盖漆具有干燥快、附着力强、漆膜坚硬、机械强度高、耐潮、耐油、耐腐蚀等特性。覆盖漆按树脂类型分为醇酸漆、环氧漆和有机硅漆。环氧漆比醇酸漆具有更好的耐潮性、耐霉性、、内干性和附着力，漆膜硬度高，广泛用于潮热地区电机电器设备部件的表面涂覆。有机硅漆耐热性高，可作为H级电机电器的覆盖漆。覆盖漆按填料又可以分为两种：不含填料和颜料的清漆和含填料和颜料的磁漆。同一树脂制成的磁漆比清漆漆膜硬度大，导热、耐热和耐电弧性能好，但其他电气性能稍差，多用于线圈和金属表面涂覆，而清漆则多用于绝缘零部件表面的电器内表面涂覆。覆盖漆按干燥方式有晾干和烘干两种，同一树脂的晾干漆较烘干漆性能差，贮存不稳定，仅适用于大型设备和不宜烘培的部件涂覆。
 

　　硅钢片漆
 

　　硅钢片漆用于涂覆硅钢片，以降低铁心的涡流损耗，增强耐腐蚀能力。硅钢片漆涂覆后需经高温短时烘干。其特点是图层薄、附着力强、坚硬、光滑、厚度均匀、耐油、耐潮、电气性能良好。
 

　　防电晕漆
 

　　电晕放电是在极不均匀电场中，场强突处(如电极尖锐处)局部空间空气电离而产生蓝色晕光的一种放电现象。防电晕漆一般由绝缘清漆和非金属导体(炭黑、石墨等)粉末混合而成，主要用于高压线圈作防电晕漆，如用于大型高压电机中电压较高的线圈端部。工业上要求防电晕漆表面电阻率稳定、附着力强、耐磨性好、干燥速度快、耐贮存、防电晕漆可以单独涂在线圈表面，也可涂在石棉带、玻璃带上，在包扎在线圈外层，或涂在玻璃布上与主绝缘一次成型。