ZA-RVV22通信电源用阻燃软电缆工艺规程
通信电源用阻燃软电缆是适用于通信局(站)及高层建筑等电源的输、配电系统中用的阻燃软电缆。通信电源用阻燃软电缆用于架空、管道、室内电缆沟、地下直埋。在规定试验条件下，试样被燃烧，在撤去试验火源后，火焰的蔓延仅在限定范围内，残焰或残灼在限定时间内能自行
产品执行标准：YD/T1173-2010
一、产品的结构及性能
- 导体结构应符合下表要求，20℃导体zui大直流电阻，不得大于下表要求的20%。导体不得有斑点、氧化现象出现，导体单丝应符合GB／T3953中规定的TR型圆铜单线。导体应进行绞合，不允许整股接头，股线中的单线允许接头，但相邻两个接头的间距应不小于300mm。
表1 导体电阻
标称截面mm2 | 导体中单线zui大直径mm | 20℃时导体zui大电阻Ω/km | 标称截面mm2
| 导体中单线zui大直径mm | 20℃时导体zui大电阻Ω/km | ||||
阻燃型 | 耐火型 | 圆铜线 | 阻燃型 | 阻燃型 | 耐火型 | 圆铜线 | 阻燃型 | ||
1.5 2.5 4 6 10 16 25 35 50 | 0.25 0.25 0.25 0.25 0.45 0.45 0.45 0.45 0.45 | — —0.52 0.64 0.52 0.64 0.64 0.68 0.68 | 13.3 7.98 4.95 3.30 1.91 1.21 0.780 0.554 0.386 | 13.70 8.21 5.09 3.39 1.95 1.24 0.795 0.565 0.393 | 70 95 120 150 185 240 300 400 500 | 0.45 0.45 0.45 0.45 0.45 0.45 0.50 0.50 0.60 | 0.68 0.68 0.68 0.68 0.68 0.68 0.68 0.68 0.68 | 0.272 0.206 0.161 0.129 0.106 0.0801 0.0641 0.0486 0.0384 | 0.277 0.210 0.164 0.132 0.108 0.0817 0.0654 0.0495 0.0391 |
- 绝缘层标称厚度及绝缘电阻应符合表2的规定。绝缘层材料采用聚氯乙烯绝缘料，绝缘层的颜色符合表3的规定。绝缘材料性能指标除氧指数外，其它应符合YD/T1173-2010标准中《阻燃聚氯乙烯绝缘料》的要求。绝缘应紧密地挤包在线芯上，且容易剥离而不损伤导体。绝缘的横断面上应无视力可见的气孔和砂眼等缺陷。
表2 绝缘层zui小外径要求
型号 | 规格 | 绝缘zui小外径 | 型号 | 规格 | 绝缘zui小外径 |
mm2 | mm | mm2 | mm | ||
ZA-RV 450/750V | 1.5 | 2.9 | ZA-RVV ZA-RVV22 0.6/1kV | 4 | 4.6 |
2.5 | 3.5 | 6 | 5.2 | ||
4 | 4.6 | 10 | 6.1 | ||
6 | 5.2 | 16 | 7.1 | ||
10 | 6.5 | 25 | 8.7 | ||
16 | 7.9 | 35 | 9.9 | ||
25 | 9.5 | 50 | 11.8 | ||
35 | 10.7 | 70 | 13.5 | ||
50 | 12.6 | 95 | 15.5 | ||
70 | 14.3 | 120 | 17.0 | ||
95 | 16.3 | 150 | 19.0 | ||
120 | 17.8 | 185 | 21.0 | ||
150 | 19.8 | 240 | 23.9 | ||
185 | 21.4 | 300 | 26.6 | ||
240 | 24.3 | 400 | 30.2 | ||
300 | 27.0 | 500 | 33.9 | ||
400 | 30.6 |
| |||
500 | 34.3 | ||||
表3 绝缘标志要求
芯数 | 色别 | ||
主线芯 | 第四、五芯 | ||
1 | 任意（优先黑色） | - | - |
2 | 红、浅蓝 | - | - |
3 | 红、黄、绿 | - | - |
4、3+1 | 红、黄、绿 | 浅蓝 | - |
4+1、3+2 | 红、黄、绿 | 浅蓝 | 黑 |
3、成缆缆芯采用非吸湿性材料填充及绕包（采用PP填充、玻璃丝带绕包），成缆节距控制要求保证成品电缆的zui小弯曲半径，非铠装电缆不小于6D、铠装电缆不小于20D。（建议成缆zui大节径比控制在45倍）。
两芯及以上电缆的绝缘线芯应进行绞合成缆，标称截面为4mm²的两芯电缆允许作成平行型。阻燃型电缆的线芯间隙可用阻燃材料填充圆整，缆芯表面应采用双层阻燃带重叠绕包。阻燃型产品填充材料应考虑成品阻燃性能。
4、内护套材料采用聚氯乙烯护套料，材料性能指标除氧指数外应符合YD/T1173-2010标准中《阻燃聚氯乙烯护套料》要求；内护套控制zui薄点不小于按标称假定直径计算厚度的80%-0.2。
5、钢带铠装电缆采用的镀锌钢带应符合GB4175.2标准要求，铠装钢带不得氧化生锈、锌层有明显差异等质量问题；钢带标称厚度及宽度根据电缆假定直径计算，应符合YD/T1173-2010标准中表9《钢带厚度和宽度》确定；钢带铠装采用双层间隙绕包，间隙不大于钢带宽度的50%。钢带允许焊接，焊接处应牢固、光滑、无孔洞、卷边和毛刺等缺陷。生产过程中也不得出现漏包现象。
6、电缆外护套
6.1电缆外护套材料：外护套材料采用符合YD/T1173-2010标准中《阻燃聚氯乙烯护套料》的要求。
6.2 结构及工艺要求：外护套厚度控制zui薄点：对于非铠装电缆外护套zui薄点应不小于YD/T1173-2010标准中表11护套厚度的85%-0.1；对于铠装电缆外护套zui薄点应不小于YD/T1173-2010标准中表11护套厚度的80%-0.2。外护套应光滑、圆整、连续、无孔洞、裂缝、气泡和凹陷等缺陷。护套优先色为黑色，有特殊要求时根据要求选色。
7、绝缘、护套标准色谱符合表5：
表5 绝缘及护套标准色谱表
序号 | 颜色 | 色卡号 |
1 | 红 | PANTONE Red 032 U |
2 | 黄 | PANTONE Yellow 012 U |
3 | 绿 | PANTONE Green U |
4 | 兰 | PANTONE Blue 072 U |
5 | 黑 | PANTONE Black U |
二、产品的包装
1、盘装电缆
1.1 电缆产品可用盘装或成圈包装，盘装用电缆盘应符合JB／T8137.2和JB/T 8137.4的规定，为防止贮运中损坏，盘装产品还应附加适当的保护。
1.2 盘装电缆的zui外层与电缆盘侧板边缘的距离应不小于60 mm，电缆两端应密封，并应固定在电缆盘上。电缆装盘后，电缆首、尾米标需可见，如无法确认首、尾米标，将拒绝收货。
1.3 盘装电缆的标识
每一电缆盘(圈)上应附有标签，标明：
（1）制造厂名、厂址和商标；
（2）型号规格；
（3）长 度： m；
（4）毛 重： kg；
（5）执行标准；
（6）制造日期：年、月、日。
2、成圈电缆
成圈产品应用一定强度的带状材料多层包覆，并捆扎牢固，防止成圈电缆松散。
三、产品的检查及验收
1、产品试样抽检的频次度
1.1结构尺寸检查应在每批电缆中的1根制造长度电缆上进行，其数量应不超过交货长度数量的10%。
1.2交货批中多芯电缆总长度超过2km，单芯电缆总长度超过4km时，根据表6确定抽取试样数。
表6
电缆交货长度L km | 试样数 | 电缆交货长度 L km | 试样数 | ||
多芯电缆 | 单芯电缆 |
| 多芯电缆 | 单芯电缆 |
|
2＜L≤10 | 4＜L≤20 | 1 | 20＜L≤30 | 40＜L≤60 | 3 |
10＜L≤20 | 20＜L≤40 | 2 | 余类推 | 余类推 | |
1.3进行导体结构和导体直流电阻试验时，多芯等截面电缆可任意抽取一芯进行检查，非等截面电缆应各取一芯进行检验。
1.4电气性能中导体直流电阻试验、耐电压试验；标志、包装、结构尺寸绝缘zui薄处厚度按*检验。
2、导体直流电阻试验：
导体的20℃直流电阻试验应符合表1规定。
3、成品耐压试验：
表7
型 号 | 芯数 | 具体要求 |
ZA-RV 450/750V | 单芯 | 常温的水中浸水1h后，工频2500V 5min，耐压试验不击穿 |
ZA-RVV 600/1000V ZA-RVV22 600/1000V | 单芯 | 常温的水中浸水1h后，工频3500V 5min，耐压试验不击穿 |
多芯 | 线芯之间、线芯与铠装之间应经受工频3500V 5min，耐压试验不击穿 |
4、结构检查符合本技术规范。
5、检验项目判别种类和试验类别
表8
序号 | 检验项目 | 判别种类 | 试验类别 | ||||
B | C | 出厂试验 | 型式试验 | ||||
全检 | 抽检 | ||||||
1 | 结构尺寸 | 导体结构 |
| ● | - | √ | √ |
绝缘平均厚度 |
| - | - | √ | √ | ||
绝缘zui薄处厚度 |
| - | √ | √ | √ | ||
护套平均厚度 |
| - | - | √ | √ | ||
护套zui薄处厚度 |
| - | - | √ | √ | ||
2 | 绝缘机械物理性 能 | 老化前后抗张强度 |
| - | - | - | √ |
老化前后断裂伸长率 |
| - | - | - | √ | ||
高温压力试验 | - | ● | - | - | √ | ||
抗开裂试验 | - | ● | - | - | √ | ||
低温冲击试验 | - | ● | - | - | √ | ||
热稳定试验 | - | ● | - | - | √ | ||
热失重试验 | - | ● | - | - | √ | ||
3 | 护套物理机械性 能 | 老化前后抗张强度 |
| - | - | - | √ |
老化前后断裂伸长率 |
| - | - | - | √ | ||
高温压力试验 |
| ● | - | - | √ | ||
抗开裂试验 |
| ● | - | - | √ | ||
低温冲击试验 |
| ● | - | - | √ | ||
热稳定试验 |
| ● | - | - | √ | ||
热失重试验 |
| ● | - | - | √ | ||
4 | 电气性能 | 导体直流电阻试验 |
| - | √ | - | √ |
绝缘电阻试验 |
| - |
| - | √ | ||
耐电压试验 |
| - | √ |
| √ | ||
5 | 阻燃性能 | 阻燃性能试验 |
| - | - | - | √ |
6 | 低烟无卤性能 | PH值、导电率 |
| - | - | - | √ |
烟密度（透光率） |
| - | - | - | √ | ||
7 | 耐火 | 耐火特性试验 |
| - | - | - | √ |
8 | 标志 | 产品标志 | - | ● | √ | - | √ |
包装标志 | - | ● | √ | - | √ | ||
长度标记误差 | - | ● | - | √ | - | ||
9 | 包装 | 外观质量 | - | ● | √ | - | √ |
包装标志 | - | ● | √ | - | √ | ||
YHD 镀锡导体耐寒电缆 YC YCW橡套电缆 RVV RVVP BV BVR
防水电缆 耐高温电力电缆 补偿电线电缆 热电偶 耐高温硅橡胶电缆
MC MCP采煤机软电缆 MY MYP煤矿移动软电缆 YGGB YFFB耐高温扁平电缆
WDZAN-YJY WDZA-YJY低烟无卤阻燃耐火环保型电力电缆 交联聚乙烯电力电缆
DCEH/3-100 250V 750V机车电缆 通信电源用软电缆 ZR-YJV阻燃电力电缆
无卤橡胶船用电缆 铠装计算机电缆 船用橡套电缆 矿用阻燃电缆
煤矿电缆 YH YHF电焊机电缆 卷筒电缆 KF4F4P耐高温控制电缆
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