变频器用于加工上的实践运用分析
亨氏联合有限公司的营养米粉的生产过程为：把预热在70左右的米粉浆均匀地分布在温度达130左右的鼓烘机表面上烘熟，然后用刀刮下成片状，再经打碎工序加工成符合要求的米粉。这生产过程对鼓烘机的转速要求很严格，即鼓烘机速度的快慢直接影响米粉的水份含量和生熟程度，从而影响到产品的质量。改造前，生产线的鼓烘机的传动为V型的皮带传动。
鼓烘机的控制调速是通过在主动轮上改变V型带与皮带轮的接触面的位置，即改变间距来实现的。调速过程中，主动轮要依靠一台独立的可正反转的电动机驱动，然后才能在轴上作轴向移动。可正反转的驱动电动机的控制是用传统的交流接触器控制，主要设备为交流接触器、按钮、限位滑动接触等。
因此，鼓烘机在起动和工作中皮带常存在打滑、磨损和疲劳断裂现象，电气触点接触控制的故障也较多，绐鼓烘机的连续性生产带来不良的影响。因为一旦故障停机，维修完毕重新开机调整鼓烘机的转速和程序，稳定营养米粉的质量又需要一个新的过程，很不利于鼓烘机的正常化生产，生产效率难以提高。且操作调速不方便，维修麻烦，损失能量多。
为此，公司决定对生产线进行改造。经分析研究后，把改造方案定为：把鼓烘机的皮带传动及其调速改为电动机的直接输出，即在电动机的输出端加装弹性联轴器，作为缓冲性连接，再通过齿轮箱输出传动鼓烘机，而调速控制即由变频器控制。改造方案的目的主是要避免原传动和调速方式所带来的缺点。
适宜选用恒转矩的变频器控制，并且鼓烘机是由一台功率为30kW的异步电动机拖动的，因此，根据鼓烘机的机械特性和拖动电机的功率选用了日本三菱FREQROLA200系列的FR-A240E-30kW的变频器，其电压等级为400V，符合工频的供电电源。
变频器的接线非常关键，各个接线端子的意义都要了解，并且不同种类其意义不尽相同，其上有许多接线点，我们选择所需要的接线点进行接线，其简单的接线。把交流380V的电源经空气开关分别接到变频器的R、S、T点，作为主回路的输入；U、V、W点分别接到电机的三相输入端子上，作为主回路的输出。
STF（正转）和STR（反转）选择其中一点与起动按钮连接回到STOP点，STOP点另外与停止按钮连接回到SD的公共点，分别构成由外部控制的起动和停止控制回路；变频器的10、2、5点分别与调速电位器的三点相连接，2点接在可调位置上，构成由外部控制的调速控制回路。变频器的其它接线端子点暂未有使用。
设定变频器的有关参数变频器的有关参数的设定是非常重要的，而且必须要结合生产条件和环境要求进行。否则会影响到应用效果，甚至不能正常工作。
版权与免责声明：凡本网注明“来源：智能制造网”的所有作品，均为浙江兴旺宝明通网络有限公司-智能制造网合法拥有版
展开全部
