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盘式过滤器及其在锦纶生产中的应用
１ 盘式过滤器的结构
  　盘式过滤器由滤盘和*立柱两部分构成。滤盘由叶状圆盘金属板、不锈钢纤维烧结毡、开ｎ环３部分构成。
  　叶状圆盘金属板是具有若干沟槽的圆盘状金属板。这些沟槽向外呈放射状排列，由于叶状圆盘金属板中心厚，边缘薄，因此这ｎ沟槽的深度由内向外而递减，宽度由内向外逐渐增大，在离叶状圆盘金属板中心相同半径处，各沟糟的深度相同宽度也相同  　　　　
    不锈钢纤维烧结毡是采用多层金属丝编织网经过特殊叠层压制后，用真空炉烧结而成的多孔深度型新型过滤材料。它包覆在叶状圆盘金属板的上、下表面上，在叶状圆盘金属板的内边缘通过开口环进行密封，同时在开口环上有若干开孔，这些开孔与叶状圆盘金属板上的沟槽相通
  　不锈钢纤维烧结毡是盘式过滤器中起主要过滤作用的部件，它的性能的好坏直接影响到盘式过滤器的过滤效果，其主要技术参数见表１｝

  　央立柱为六棱形中空轴，与上下两块导流板相连，各侧面开有小孔，小孔 与叶状圆盘金属板的沟槽和开口环上的小孔相通。
２ 盘式过滤器的组装方式及工作原理
 　　每个盘式过滤器由３张滤盘和１根*立柱组装而成。*立柱从滤盘中心穿过，将 ３张滤盘连在一起，滤盘之间通过不锈钢密封毡垫密封。
  　 盘式过滤器工作时，熔体经 卜导流板进人组件腔后，经滤盘的上、下表面过滤进人滤盘的内部，在滤盘的内部沿沟槽向滤盘中心流动，从滤盘中心开口环 卜的开孔处流出滤盘，然后从*立柱侧面小孔流入*立杜内腔，汇集后流向分配板，完成过滤。
３ 盘式过滤器的优点
３．１ 过滤面积大
  　　由于每片滤盘的土、下表面都能起到过滤作用，因此与现在的石英砂与金属丝网组合的过滤介质相比过滤面积增加多倍。每片滤盘的过滤面积为１６７．４　ｃａｔ'　，整个过滤器的过滤面积达到５０ＣＭ。传统过滤介质过滤面积为１２４．７　ｃｎｌｚ，仅是盘式过滤器的Ｉ／４｝较大的过滤面积降低了压力Ｌ升的速率。
  　　同时，起主要过滤作用的金属纤维烧结毡在保证较高过滤精度的条件下，仍然保持了较大的孔隙率，纳污量较石英砂过滤介质明显提高。较大的过滤面积和纳污量延长了组件的使用周期３２ 过滤高粘度熔体
 　　由于沟槽两边金属肋条的有效支撑，同时滤盘是从两面同时过滤，因此能够承受过滤高粘度熔体时所产生的很大的压力
３．３ 过滤精度高
 　　石英砂过滤介质由７５，　１５０，３００　ｗｍ　３种石英砂组合而成。而盘式过滤器由于采用不锈钢纤维烧结毡，精度达到６０　ｌｉｍ，而且不锈钢纤维网经过烧结后成为一个整体，具有较高的强度和刚度，不易变形，保证了过滤精度，能有效去除聚合物中的凝胶等杂质。
３．４ 对熔体的均化作用好
 　　石英砂过滤介质由于孔隙分布不均匀，过滤也不均匀，熔体在不同的孔隙处过滤精度、速度不能保持一致，而不锈钢纤维烧结毡经特殊工艺制造而成，孔隙均匀，在高压下长时间工作不易变形。其熔体在过滤器内停留时间的一致性，提高了熔体的均匀性。同时，由于沟槽的存在，强制性的引导进人其中的熔体流向开口环上的开孔，有效地消除ｒ流动死角和熔体的滞留，减少了在高温下的热降解现象４ 盘式过滤器在锦纶“生产中的应用
 　　采用盘式过滤器应用于锦纶６６高强力丝生产试验。试验观察到，盘式过滤器使用到第１８天时组件压力由８．　０４　ＭＰａ急剧上升至９．　１１　ＭＰａ第２２天开始出现漏胶现象，需更换组件。石英砂与盘式过滤器使用情况见表２

  　从表２刚以看出，盘式过滤器与石英砂相比，使用周期多９天，组件压力上升平稳、缓慢，发生漏胶现象的终压比石英砂过滤介质的初压仍低２．　６５　ＭＰａ。另外，采用７５１型分光光度计分析表明，使用盘式过滤器所得聚合物中的凝胶含量较之使用石英砂过滤介质时明显降低
  　　生产实验表明，盘式过滤器在锦纶６６高强力丝试验中组件周期达到２１天，明显高于石英砂过滤介质；且纺丝粘度比正常生产时高，纺高强力丝时，拉伸比高达５．８０－５．９０，在．高粘度、．高拉伸比的条件下，原丝强度达到９０．　９　ｅＮ／ｔａｘ，而废丝率仍然保持在较好的水平上，说明盘式过滤器能够适应高粘度纺丝的要求。
５．结语
  　　盘式过滤器具有过滤面积大，过滤容量大，耐高压，过滤精度高，*等优点，能够适应高粘度过滤的要求，过滤均匀，保持熔体均化，减少聚合物的热降解，有效去除聚合物中的凝胶粒子，为纺丝提供高质量的聚合物，从而能提高拉伸比，提高纤维强度。盘式过滤器今后要进一步改进组件密封性，延长使用周期。

来源：生意社