电子测试，测量，温度检测控制。为客户提供实实在在的解决方案
时间：2012-03-06 阅读：808
我们做得到预防-检测-检查-监视, 安全-品质-技术-质量
温度是物质特性考虑的*要素，温度无出不在。温度的分布，传导，对流，辐射,对我们的生产，工作，环境，能源，品质，技术，安全等等带来有多大的帮助?有了热像仪温度探测（2维图片温度）带来了工作效率的提高和成本的降低，借助其他的工具更能发挥检测带来的好处。
检测原理
红外热成像运用光电技术检测物体热幅射的红外线特定波段信号，将该信号转换成可供人类视觉分辨的图像和图形，并可以进一步计算出温度值。红外热成像技术使人类超越了视觉障碍，由此人们可以「看到」物体表面的温度分布状况。
物体表面温度如果超过零度即会辐射出电磁波，随着温度变化，电磁波的辐射强度与波长分布特性也随之改变，波长介于0.75μm到1000μm间的电磁波称为“红外线”，而人类视觉可见的“可见光”介于0.4μm到0.75μm。红外线在地表传送时，会受到大气组成物质（ 特别是H2O、CO2、CH4 、N2O、O3等）的吸收，强度明显下降，仅在短波3μ~5μm及长波8~12μm的两个波段有较好的穿透率（Transmission），通称大气窗口（Atmospheric window），大部份的红外热像仪就是针对这两个波段进行检测，计算并显示物体的表面温度分布。此外，由于红外线对极大部份的固体及液体物质的穿透能力极差，因此红外热成像检测是以测量物体表面的红外线辐射能量为主。
红外热成像运用光电技术检测物体热幅射的红外线特定波段信号，将该信号转换成可供人类视觉分辨的图像和图形，并可以进一步计算出温度值。红外热成像技术使人类超越了视觉障碍，由此人们可以「看到」物体表面的温度分布状况。
物体表面温度如果超过零度即会辐射出电磁波，随着温度变化，电磁波的辐射强度与波长分布特性也随之改变，波长介于0.75μm到1000μm间的电磁波称为“红外线”，而人类视觉可见的“可见光”介于0.4μm到0.75μm。红外线在地表传送时，会受到大气组成物质（ 特别是H2O、CO2、CH4 、N2O、O3等）的吸收，强度明显下降，仅在短波3μ~5μm及长波8~12μm的两个波段有较好的穿透率（Transmission），通称大气窗口（Atmospheric window），大部份的红外热像仪就是针对这两个波段进行检测，计算并显示物体的表面温度分布。此外，由于红外线对极大部份的固体及液体物质的穿透能力极差，因此红外热成像检测是以测量物体表面的红外线辐射能量为主。
预知维护检测
预知维护检测是预先检测并诊断设备的潜在故障因素，有目的按计划地进行维护工作。这种维护检测作业不仅提高设备运转的可靠性，并降低设备的检修费用与工时，减少设备过度维护出现的问题。红外线热像检测技术同时具备非破坏性检测、非接触式测量、直觉观测、不受电磁干扰、测温快速、灵敏度高等特性，是zui有效的预知保养维护工作中对设备状态监测和故障诊断的方法之一。
设备出现异常时，通常显示出一定的征兆，如振动、声响、电量、光、温度、压力、异物等各种物理量的测量，可供发现并诊断问题。许多的设备异常，在初期阶段会显示可觉察的温度差异，而红外线热成像是以测量温度为检测方法，将检测所得的热图像与温度值，根据设备的构造及特性进行分析，发现并诊断问题，提出建议改进方案。
红外线热成像检测是一项越来越被肯定的工业检测技术，就一般工厂检测应用而言，主要以提高设备运转的可靠性、工业安全及节能等为目的。工厂设备以电气及机械两大类为主，并以电气设备的检测应用为zui多，另外还包括转动、传动机械装置的检测，炉壁、管线的防火与隔热层（保温/保冷）的状态检测。
预知维护检测是预先检测并诊断设备的潜在故障因素，有目的按计划地进行维护工作。这种维护检测作业不仅提高设备运转的可靠性，并降低设备的检修费用与工时，减少设备过度维护出现的问题。红外线热像检测技术同时具备非破坏性检测、非接触式测量、直觉观测、不受电磁干扰、测温快速、灵敏度高等特性，是zui有效的预知保养维护工作中对设备状态监测和故障诊断的方法之一。
设备出现异常时，通常显示出一定的征兆，如振动、声响、电量、光、温度、压力、异物等各种物理量的测量，可供发现并诊断问题。许多的设备异常，在初期阶段会显示可觉察的温度差异，而红外线热成像是以测量温度为检测方法，将检测所得的热图像与温度值，根据设备的构造及特性进行分析，发现并诊断问题，提出建议改进方案。
红外线热成像检测是一项越来越被肯定的工业检测技术，就一般工厂检测应用而言，主要以提高设备运转的可靠性、工业安全及节能等为目的。工厂设备以电气及机械两大类为主，并以电气设备的检测应用为zui多，另外还包括转动、传动机械装置的检测，炉壁、管线的防火与隔热层（保温/保冷）的状态检测。
电气设备的检测应用
电气设备故障的危害，轻则造成设备损伤与停产;重则发生电气火灾。电气设备的初期异常现象常常伴随可觉察的温度变化迹象，采用红外线热成像检测可在不停电状态下进行检测工作。
包括设计、制造、安装和运行维护工作的不当都会造成电气设备出现过热问题；电气设备特别是导电性能、绝缘性能不良时，将会产生可觉察的温度异常现象。常见的过热原因包括:
1、接触电阻过高：螺丝松脱或滑扣、异物嵌入、氧化、接触不良等或接触面积不足等原因造成。
2、漏电流或放电：导因于设备的绝缘与耐压功能不良，例如沿面污染、湿度太高、绝缘劣化、绝缘距离不足、或过电压等诸多因素。
3、过载：由于设计规划不正确、保护装置失常、或供电需求的超负荷等因素均会造成过载，使设备整体温度偏高。
4、涡流过热：由于设计施工不良所致，在实际检测中发现，因涡流感应所产生的过热现象十分普遍。
5、散热不良：例如线槽电缆堆积过于密集、变电站空调不足、柜体通风不良，设备环境温度偏高等因素导致积热无法消除的过热现象，并加速绝缘老化。
6、其它原因。
电气设备故障的危害，轻则造成设备损伤与停产;重则发生电气火灾。电气设备的初期异常现象常常伴随可觉察的温度变化迹象，采用红外线热成像检测可在不停电状态下进行检测工作。
包括设计、制造、安装和运行维护工作的不当都会造成电气设备出现过热问题；电气设备特别是导电性能、绝缘性能不良时，将会产生可觉察的温度异常现象。常见的过热原因包括:
1、接触电阻过高：螺丝松脱或滑扣、异物嵌入、氧化、接触不良等或接触面积不足等原因造成。
2、漏电流或放电：导因于设备的绝缘与耐压功能不良，例如沿面污染、湿度太高、绝缘劣化、绝缘距离不足、或过电压等诸多因素。
3、过载：由于设计规划不正确、保护装置失常、或供电需求的超负荷等因素均会造成过载，使设备整体温度偏高。
4、涡流过热：由于设计施工不良所致，在实际检测中发现，因涡流感应所产生的过热现象十分普遍。
5、散热不良：例如线槽电缆堆积过于密集、变电站空调不足、柜体通风不良，设备环境温度偏高等因素导致积热无法消除的过热现象，并加速绝缘老化。
6、其它原因。
电气设备检测种类
由发电厂、电力输配线路、变电站、电气室、控制室、线槽、配电箱及用电设备所在的分区场所，可包括发电机、架空线路、断路器、变压器、比流器、比压器、避雷器、套管、总线、电抗器、电容器、电缆、导线，以及各式开关、切换器、电驿，甚至用电的机台与动力设备本身，均可应用本项检测查找出重要的设备异常问题。
依据实际执行红外线热成像检测的数据，经常发生设备过热异常的原因归纳如下：
1、设备长期运行使用后，均可能产生过热异常现象，其中大部份发生于接头与连接点部位。
2、新增设的或曾作修改的设备，被发现过热问题的概率较大。
3、材质或形状不同的导体间的端子连接部位因接点固定效果较差，易产生过热现象。
4、部份端子接点因连接螺丝滑扣导致接点接触不良，这类现象往往由于接点的过度紧固导致。
5、设备容量不足会导致设备的整体过热现象，此情形因回路增加负载后设备整体规划不周所致。
6、电缆头及引线端子由于压接不良造成过热异常的现象颇为常见，这类缺陷即便采取接点定期紧固措施，亦不能有效改善。
7、长期高负荷或超载设备过热现象比例很大，且过热温度较高。
8、负载变化频繁的回路的热胀冷缩和震动情况比较严重，易发生连接机构松脱的过热现象。
9、通风不良或未配置空调设备的配电室，因环境温度过高或湿度过大而发生问题，其过热异常的比例与程度明显偏高。
10、配电柜的设备过度集中，即使装设排风装置，亦未必能达到良好的散热目的。
11、电缆槽或线束因导线过度集中，致使散热作用不良，造成绝缘层长期过热而劣化。
12、由于设计施工的疏忽，大部份的大负载（大电流）通过区域，容易发生涡流过热的问题。
13、设备状况与使用环境关系紧密，室外设备较室内设备易发生过热现象。
14、雨雾、粉尘、酸性与碱性危害严重的地区的室外设备由于化学腐蚀造成的过热异常非常明显。
15、设备状况的优劣与维护工作的制定关系显著，低压设备的缺陷比例高于高压设备缺陷比例。
16、设备由于所处环境恶劣或安装位置较为隐密，维护工作中易被疏忽遗漏，所以产生过热问题的概率较高。
由发电厂、电力输配线路、变电站、电气室、控制室、线槽、配电箱及用电设备所在的分区场所，可包括发电机、架空线路、断路器、变压器、比流器、比压器、避雷器、套管、总线、电抗器、电容器、电缆、导线，以及各式开关、切换器、电驿，甚至用电的机台与动力设备本身，均可应用本项检测查找出重要的设备异常问题。
依据实际执行红外线热成像检测的数据，经常发生设备过热异常的原因归纳如下：
1、设备长期运行使用后，均可能产生过热异常现象，其中大部份发生于接头与连接点部位。
2、新增设的或曾作修改的设备，被发现过热问题的概率较大。
3、材质或形状不同的导体间的端子连接部位因接点固定效果较差，易产生过热现象。
4、部份端子接点因连接螺丝滑扣导致接点接触不良，这类现象往往由于接点的过度紧固导致。
5、设备容量不足会导致设备的整体过热现象，此情形因回路增加负载后设备整体规划不周所致。
6、电缆头及引线端子由于压接不良造成过热异常的现象颇为常见，这类缺陷即便采取接点定期紧固措施，亦不能有效改善。
7、长期高负荷或超载设备过热现象比例很大，且过热温度较高。
8、负载变化频繁的回路的热胀冷缩和震动情况比较严重，易发生连接机构松脱的过热现象。
9、通风不良或未配置空调设备的配电室，因环境温度过高或湿度过大而发生问题，其过热异常的比例与程度明显偏高。
10、配电柜的设备过度集中，即使装设排风装置，亦未必能达到良好的散热目的。
11、电缆槽或线束因导线过度集中，致使散热作用不良，造成绝缘层长期过热而劣化。
12、由于设计施工的疏忽，大部份的大负载（大电流）通过区域，容易发生涡流过热的问题。
13、设备状况与使用环境关系紧密，室外设备较室内设备易发生过热现象。
14、雨雾、粉尘、酸性与碱性危害严重的地区的室外设备由于化学腐蚀造成的过热异常非常明显。
15、设备状况的优劣与维护工作的制定关系显著，低压设备的缺陷比例高于高压设备缺陷比例。
16、设备由于所处环境恶劣或安装位置较为隐密，维护工作中易被疏忽遗漏，所以产生过热问题的概率较高。
机械与锅炉等设备的应用
一、机械设备检测
旋转与传动机构的热源来自“摩擦热”，由于轴心偏移、润滑不良或组件之间材质与规格不匹配等因素导致的过度摩擦，会产生大量的摩擦热，致使温度上升，造成机械快速磨耗损毁，传动效率下降或过度振动导致无法达到精密控制的要求。这类检测应用包含电机、轴承、联轴器、水泵、压缩机、传动装置﹙皮带、齿轮或链条﹚等设备。
二、防火材料料与保温隔热层检测
锅炉等高温炉体的内壁的防火层或管路外壁的保温隔热层如发生剥落或填充不扎实，会使温度绝缘效果不良，绝缘薄弱区会产生大量的热泄漏，并在外壳形成过热区。防火材料与隔热层不良使能源效率降低，生产成本提高；而防火层损毁更会影响炉壁金属的机械强度，影响生产安全。这类检测应用包含锅炉、焚化炉、旋转窑体、鱼雷车的防火材料，与管路、炉体、储罐的保温层（保冷）等。
三、其它设备检测
在其它检测应用方面，包括管路结垢或阻塞检测，管壁侵蚀或破洞检测，储罐液位检测，热交换器效率检测，阀门开关状态检测，地下表层管路位置检测等。
一、机械设备检测
旋转与传动机构的热源来自“摩擦热”，由于轴心偏移、润滑不良或组件之间材质与规格不匹配等因素导致的过度摩擦，会产生大量的摩擦热，致使温度上升，造成机械快速磨耗损毁，传动效率下降或过度振动导致无法达到精密控制的要求。这类检测应用包含电机、轴承、联轴器、水泵、压缩机、传动装置﹙皮带、齿轮或链条﹚等设备。
二、防火材料料与保温隔热层检测
锅炉等高温炉体的内壁的防火层或管路外壁的保温隔热层如发生剥落或填充不扎实，会使温度绝缘效果不良，绝缘薄弱区会产生大量的热泄漏，并在外壳形成过热区。防火材料与隔热层不良使能源效率降低，生产成本提高；而防火层损毁更会影响炉壁金属的机械强度，影响生产安全。这类检测应用包含锅炉、焚化炉、旋转窑体、鱼雷车的防火材料，与管路、炉体、储罐的保温层（保冷）等。
三、其它设备检测
在其它检测应用方面，包括管路结垢或阻塞检测，管壁侵蚀或破洞检测，储罐液位检测，热交换器效率检测，阀门开关状态检测，地下表层管路位置检测等。
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我司新推出温度测试服务，按次收费，zui大限度为您节约设备维护成本！
检测服务说明
专业检测：广州富民是从事解决温度方案和“设备预知维护检测”的专业公司，检测人员具有比较丰富的红外线热成像检测与设备诊断经验，可主动寻找设备的问题盲点，提高问题检出比率，进行正确的设备问题分析工作。
专业检测：广州富民是从事解决温度方案和“设备预知维护检测”的专业公司，检测人员具有比较丰富的红外线热成像检测与设备诊断经验，可主动寻找设备的问题盲点，提高问题检出比率，进行正确的设备问题分析工作。
检测数据系统化管理：检测完成后，将热图随同检测报告一并提供给客户，以方便客户对数据管理与问题设备的追踪管理。
检测作业程序
为保证一定的检测质量，广州富民的检测依循标准模式作业。此处简要介绍供大家参考：
1. 热像仪主机安装电池或连接供电电源后开机，进行开机后的热机程序；主机热机程序完成后，进行各项参数的设定与主机功能的选定。
2. 遵照陪同检测人员安排的检测路径，逐一进行设备检测工作（对照等待受检设备清单，以免遗漏）。
3. 针对每一设备编号（如柜子组件，由电源侧向负载侧，进行逐一组件、逐相、逐一部位的检测核查。
4. 核查过程如发现异常的过热现象，应先确认是否为反射干扰现象作用所致 （反复移动检测位置并改变观测角度确认），应特别注意表面光亮的金属面，容易因背景物高温源的干扰，产生“过热”假象。
5. 辅以目视察看方式，检查异常过热点的设备结构与表面状况，初步分析过热原因及严重程度。
6. 将异常现象与初步分析结果告诉陪同检测人员，向其询问必要的设备运转数据，并进行必要的问题讨论。
7. 重新检查并设定各项检测参数（背景温度、目标距离、相对湿度、大气温度、外部光学部件等重要参数） 后，记录保存该问题点的热图像，该图须包含过热点及参考点。
8. 记录保存该问题点的可见光图像，该图像须能明白对照出问题点的确实位置。
9. 要求陪同检测人员提供问题点的负载电流。
10. 将问题点的重要信息（名称、异常部位、图像文档名称、目视检查结果、负载电流、及运行数据等）告知陪同检测人员，提示其进行登记备案。
11. 对于未检出异常的设备，如陪同检测人员已事先应作记录保存图像时，应比照上述第7~11项步骤，进行图像记录保存与记录工作。
12. 重复上述第2~11项步骤，直到完成全部设备的检测工作。
13. 检测工作完成，检测人员向的人员做检测汇报，如有严重疑点应该特别提示说明。
为保证一定的检测质量，广州富民的检测依循标准模式作业。此处简要介绍供大家参考：
1. 热像仪主机安装电池或连接供电电源后开机，进行开机后的热机程序；主机热机程序完成后，进行各项参数的设定与主机功能的选定。
2. 遵照陪同检测人员安排的检测路径，逐一进行设备检测工作（对照等待受检设备清单，以免遗漏）。
3. 针对每一设备编号（如柜子组件，由电源侧向负载侧，进行逐一组件、逐相、逐一部位的检测核查。
4. 核查过程如发现异常的过热现象，应先确认是否为反射干扰现象作用所致 （反复移动检测位置并改变观测角度确认），应特别注意表面光亮的金属面，容易因背景物高温源的干扰，产生“过热”假象。
5. 辅以目视察看方式，检查异常过热点的设备结构与表面状况，初步分析过热原因及严重程度。
6. 将异常现象与初步分析结果告诉陪同检测人员，向其询问必要的设备运转数据，并进行必要的问题讨论。
7. 重新检查并设定各项检测参数（背景温度、目标距离、相对湿度、大气温度、外部光学部件等重要参数） 后，记录保存该问题点的热图像，该图须包含过热点及参考点。
8. 记录保存该问题点的可见光图像，该图像须能明白对照出问题点的确实位置。
9. 要求陪同检测人员提供问题点的负载电流。
10. 将问题点的重要信息（名称、异常部位、图像文档名称、目视检查结果、负载电流、及运行数据等）告知陪同检测人员，提示其进行登记备案。
11. 对于未检出异常的设备，如陪同检测人员已事先应作记录保存图像时，应比照上述第7~11项步骤，进行图像记录保存与记录工作。
12. 重复上述第2~11项步骤，直到完成全部设备的检测工作。
13. 检测工作完成，检测人员向的人员做检测汇报，如有严重疑点应该特别提示说明。
1、检测的重点：
（1） 高压的设备（电力系统为主）； （2） 负载电流较大的设备；
（3） 负载频繁变动设备； （4） 所在位置隐密，较少巡检的设备；
（5） 有故障记录的设备； （6） 故障发生后导致损失严重的设备。
（3） 负载频繁变动设备； （4） 所在位置隐密，较少巡检的设备；
（5） 有故障记录的设备； （6） 故障发生后导致损失严重的设备。
2. 就部门区别而言﹕
（1） 电力部门所辖的室内外供电系统（例如输入端设备、GIS、控制柜、变电站的变压器、配电柜（开关柜/ 电容柜/控制柜）、分电箱，空调房电力设备、机房电力设备、电缆线槽等）。
（2） 厂内各部门所辖的动力用电柜全部与控制柜局部。
（3） 工程部门所辖的设备中，包含炉管、加热器、冷冻机、空压机及其它电动装置的用电量较大、负载变动频繁，用电回路（含本地和远端电源箱）。
（4） 至于其它设备，就其使用特性进行衡量
（1） 电力部门所辖的室内外供电系统（例如输入端设备、GIS、控制柜、变电站的变压器、配电柜（开关柜/ 电容柜/控制柜）、分电箱，空调房电力设备、机房电力设备、电缆线槽等）。
（2） 厂内各部门所辖的动力用电柜全部与控制柜局部。
（3） 工程部门所辖的设备中，包含炉管、加热器、冷冻机、空压机及其它电动装置的用电量较大、负载变动频繁，用电回路（含本地和远端电源箱）。
（4） 至于其它设备，就其使用特性进行衡量