故障及排除方法

附录： 自动喷涂及供漆系统:操作及维护保养手册

• 检查与清洗

1. 空气开关:检查所有的空气管路是否漏气、堵塞及有杂质和水分、油分。
2. 检查泵浦:吸料盘，过滤网，喷枪是否干净，没有灰尘及赃物。
3. 取一桶清洗用溶剂:把吸料盘轻轻放入溶剂中；
4. 打开泵浦:进气源，慢慢把压力调至zui低启动压力（1.5KG），刚刚够让泵浦动作，然后再慢慢提升压力至泵浦每分钟工作次数10次/分钟（非常重要）。
5. 打开喷枪及稳压阀、背压阀等所有油漆管路，清洗并检查喷枪及管路是否漏油、堵塞。

• 操作

1. 管路清洗干净以后，准备好工作用的涂料，把吸料盘放进涂料桶；
2. 把泵浦压力调到3.5-4KG（视涂料调压阀稳定程度而定）；
3. 涂料稳压阀调至1KG，背压阀也调至1KG；
4. 调节喷枪控制面板，喷枪开关压力调至3KG，雾化压力按喷枪类型及雾化的要求来确定（3-3.5KG）；
5. 打开喷枪开关，调节喷枪流量调节阀至zui大流量，把喷枪内残余物尽数喷出；
6. 调节喷枪流量调节阀至所需流量，喷幅及雾化调到适当，在喷涂过程中，加雾化或喷幅压力会下降、检查是否供气不足（切记）；
7. 微调泵浦、稳压阀及背压阀之压力，直至三者均非常稳定为止；
8. 喷涂过程中，喷头会积油，必须准备无尘布沾取溶剂定时擦洗；
9. 喷涂结束后，切记关闭空气源。

三  清洁与保养

1. 喷漆房、调漆房及整套系统必须保持干净；（非常重要）
2. 喷涂工作结束后，一定要清洗整套管路、泵浦及喷枪，每次清洗时把油泵进气压力逐步下调,防止油泵打动频率过快,损坏油泵使用寿命.每次喷涂结束清洗后，要把油泵进气压力恢复到0（KG），防止下次工作时泵浦空打，确保整个系统内没有任何残余物；（切记）
3. 每星期一次在泵浦进气口滴3-4滴气动油，以保持泵浦润滑及顺利工作；
4. 稳压阀、背压阀每三个月作一次内部清洗；
5. 每次喷涂工作结束后，须把喷帽取下来，用刷清洗喷嘴及喷帽，确保喷帽每个孔都有干净没有异特的。