真空高压吸料风机*高压吸料风机*高压送料风机

真空吸料风机又称真空输送机，是一种借助于真空吸力来传送颗粒和粉末状物料的无尘密闭管道输送设备，利用真空与环境空间的气压差，形成管道内气体流动，带动粉状物料运动，从而完成粉体的输送。我国引进*的国外真空技术，不断完善，不断改进，现广泛用于化工、制药、食品、冶金、建材、农副等各轻、重工业行业。

真空吸料风机是管道密闭输送，这种输送方式可以杜绝粉尘环境污染，改善工作环境，同时减少环境及人员对物料的污染，提高洁净度；由于是管道输送，占用空间小，能够完成狭小空间的粉料输送，使工作间空间美观大方；特别不受长短距离限制。同时，真空上料机能够降低人工劳动强度，提高工作效率；是绝大部分粉体物料输送方式的手选。

真空吸料风机主要用于输送粉末和颗粒状的物料，例如原料药粉末，化工粉料，金属氧化物粉末，易爆粉末；胶囊，片剂，丸剂，小食品颗粒，易爆颗粒等；不适合输送过于潮湿的、粘的、过重的物料。

真空吸料风机采用单一的空气为动力源，属于本质安全防爆型设备，可以适用于较高防爆要求场合输送易燃、易爆物料。同时，由于只需使用不锈钢管和软连接，安装简便，维修、维护都相当便利。

（1、）不同的定位方式影响因素不同。如机械挡块定位时，定位精度与挡块的刚度和碰接挡块时的速度等因素有关。

（2、）定位速度对定位精度影响很大。这是因为定位速度不同时，必须耗散的运动部件的能量不同。通常，为减小定位误差应合理控制定位速度，如提高缓冲装置的缓冲性能和缓冲效率，控制驱动系统使运动部件适时减速。

（3、）精度机械手的制造精度和安装调速精度对定位精度有直接影响。

（1、）运动件的重量 运动件的重量包括机械手本身的重量和被抓物的重量。运动件重量的变化对定位精度影响较大。通常，运动件重量增加时，定位精度降低。因此，设计时不仅要减小运动部件本身的重量，而且要考虑工作时抓重变化的影响。

（2、）控制系统开关控制、电液比例控制和伺服控制的位置控制精度是个不相同的。这不仅是因为各种控制元件的精度和灵敏度不同，而且也与位置反馈装置的有无有关。

上海与鑫机电科技有限公司-生产：真空吸料风机-主要用于：吸粉尘、粉末、片状料、塑料、玉米、芝麻、花生、稻谷、散装物料送料全工艺流程技术的专业公司，为塑料、制药、食品与精细化工各行业提供完整的粉体生产解决方案及相关产品。粉体物料的特性千差成别，优秀的粉体技术助力于客户的生产，可以极大的提高粉体产品的质量和生产效率，还可以改善生产环境，降低生产成本。经过十多年不懈的努力，公司将粉体物料输送技术推广至塑料、制药、食品、玉米、化工等多个领域，通过大量粉体输送试验和多种物料的输送案例，在粉体物料的输送工艺上具有*优势，能满足不同客户的多种输送需要，帮助客户改善工艺流程，提高企业产品质量及效率，得到了企业认可，深受客户好评。真空吸料机引进当今德国的技术，采用文丘里气动真空泵所产生的负压将物料从一个地点通过管道输送至另一个地点，整个输送过程*在密闭的状态下完成，杜绝了粉尘对工作环境、周边环境和操作人员所带来的污染和伤害，适用于制药、食品、化工、电池等行业。真空吸料机输入压缩空气的情况下,通过管路输送粉末,尘埃,色素,颗粒,药片,胶囊,农作物,小部件等.具有安装简单,操作方便,输送过程无泄露,无粉尘飞扬的特点.

真空吸料机结构:

1.真空吸料机从上往下依次为真空泵,连接系统,卡箍,过滤器,分离仓,气动振动器,料仓等,因此在您选择真空吸料机之前,必须确定以下因素:

2.物料大小:选择合适的过滤器型号,对有效地输送物料具有决定性的影响,因此,在确定产品型号前,必须先确定物料的颗料度大小.

3.物料特性:物料的流动性怎样?需要配流化器还是振动器?

4.控制方式:是独立控制,还是分开控制,是连续吸料,还是间隔吸料.我们均可提供相关设备.真空吸料机工作原理: 利用压缩空气通过真空发生器产生高真空实现对物料的输送，不需要机械式真空泵，具有结构简单、体积小、免维修、噪音低、控制方便、消除物料静电和符合GMP要求等优点。                   

一、工作原理

    真空上料机是用旋涡气泵抽气，使吸料嘴进口处及整个系统处于一定的真空状态，粉粒料随同外界空气被吸入料嘴，形成料气流，经过吸料管到达料斗，在料斗中进行气、料分离。分离后的物料进入受料设备。送料、放料是通过气动三通阀不断地开、闭来完成的，而气动三通阀的开闭是由控制中心来控制的。

    真空上料机中装有压缩空气反吹装置，每次放料时，压缩空气脉冲反吹过滤器，把吸附于过滤器表面的粉末打落下来，以保证吸料能正常运行。

二、调试安装

（1）接好电源。电源应采用三相五线制的电缆线，因为控制电路需要“工作0”，为了安全仍需要“保护0”，”保护0“的另一个作用是消除物料输送时产生的静电对控制芯片的，造成控制系统死机。因此‘保护0”必须接上。

（2）用Φ6压缩空气管插入系统进气口，调整减压阀，保证系统的压力维持在0.6M pa，并按接管图将小车上压缩空气接头与真空料斗上气缸的压缩空气接头连接上。

（3）料斗一般固定在真空泵小车的立柱上，可上下移动，按受料设备的高度，调整好料斗的位置。对受料设备料斗较高时，需另做支架固定的料斗。

（4）用软管把吸料嘴与料斗、料斗与真空泵连结好，并用卡箍卡紧。

（5）接通电源，打开箱门，合上三相空气开关，此时控制盒上上料时间、放料时间显示器亮。

（6）调整上料时间、放料时间。通过触摸增、减按钮将上料时间设定在10-30秒，将放料时间设定在2-6秒。

（7）按下开/关按钮，启动旋涡气泵，将吸料嘴插入料箱中，随即开始送料。吸料、放料为一个工作循环。真空加料机将自动循环下去，直至受料设备料斗中的料加满为止。

（8）按下开/关按钮，接通旋涡气泵。检查气泵的转向，若排风口无风排出，则电动机为反转，关掉开/关按钮，调换电源的接线相序，直至气泵转向正确为止。

（9）物料输送过程，由于摩擦原因会产生较大的静电，为了消除静电，应考虑对设备外壳可靠接地。

（10）受料设备料斗中料位低于料位开关时，气动三通阀自动换向，系统重新进入吸料-放料循环，直至料斗中的料加满。

（11）真空吸料机采用了新型微孔膜过滤器，大幅提高了机器的加料能力和使用寿命。微孔膜过滤器的合理清洗对真空加料机的使用性能致关重要。清洗微孔膜过滤棒时我们建议按以下步骤进行：

    A、自然凉干或放在烘箱中烘干，烘箱温度不能高于50℃。只有充分干燥后的过滤器才能被允许装回机器上使用。

    B、用压缩空气反吹过滤棒表面的粉尘。

    C、用不超过80℃的热水冲刷过滤棒的表面，或浸泡一定时间，用细毛刷刷净过滤棒的表面，注意绝不能用硬毛刷刷净过滤棒的表面，否则过滤棒表面将起毛，并且影响过滤棒的精度。

三、故障排除，如发现系统不上料，按以下程序检查

（1）系统漏气。

（2）气动三通阀的电磁换向阀失灵。

（3）电源相序接错，真空泵反转。

（4）压缩空气管总截门没打开，系统没有压缩空气，气动三通阀无法工作。

（5）布袋堵塞严重须清洗或更换。

（6）气动三通阀的橡胶阀片破裂。

（7）控制系统出现死机。关掉电源重新启动即可。出现死机的原因是电脑芯片受到，为了消除应对设备外壳可靠接地。

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