超高分子量聚乙烯耐磨管道用在矿业上的优势性能：

   1、抗冲击性。超高管抗环境应力、开裂能力、抗刻划能力居各类塑料，超高管的抗冲击强度常温下是PE100的10倍以上，-30℃时是PE100的16倍以上；超高管的抗开裂能力是PE100的2倍左右，而且环境温度越低，抗冲击能力越强。超高管的这种超凡的柔韧性，使得超高管无需复合钢管，便可以抵御各种外力冲击、地壳变形，而且比钢管更安全、更可靠。

    2、耐磨性是钢的4～7倍，聚乙烯、聚丙烯的10倍，是PE的2.3倍输送粉煤灰一类小颗粒浆体效果更佳。

    3、是一种饱和分子团结构，化学性能非常稳定，能耐各种腐蚀性介质和有机溶剂的侵蚀，超高管比聚乙烯、聚丙烯、尼龙、ABS等塑料更耐腐蚀。

    4、具有不粘着性，超高管的化学和物理极性低于普通塑料，例如聚乙烯极性为9，超高管只有1。比金属材料当然更低，所以普通粘接剂对超高管不起作用。同样，结垢物质也难以附着在超高管。只要浆体流速达到2.3～4.6米/秒，结垢就难以形成。即使*缓慢积累形成垢层，也不牢固，容易清除。而且酸洗无需加缓蚀剂，酸洗后表面光滑如初，超高管壁不受侵害。

    5、理论使用寿命可达几百年，超高管的老化速度和脆化速度非常缓慢，埋地使用50年，其机械性能仅降20％左右，超高管材防老化性能优于PE100，聚乙烯管道抗老性能高出PE100管材1/4左右，抗紫外线性能与PE100相同.

    6、摩擦系数仅为新钢管的1/6，普通聚乙烯的1/5，橡胶的1/20，聚丙烯的1/2。而且超高管的耐磨性和不粘性、耐腐蚀性又可使管壁始终保持光滑畅通，流通能力一般高出钢管50％以上，使超高管的传输系统*保持低压畅通状态。

    7、抗拉屈服强度和抗拉断裂强度较高，超高管热变形温度高出普通塑料十几度，而冷脆温度几乎没有下限，加之100％的延伸率，所以，可在较大温度范围内，超高管可以承受较大的管子应力，吸收冲击载荷和关停出现的水压波动。

    8、焊接工艺简便、直观、效率高，焊缝强度超过管材本体，为长距离管道，特别是中、高压管道的安装提供了方便和保证。超高管无需防腐，管道质轻柔软，便于搬运铺设，允许根据地形变化改变走向。 超高管的安装费用一般仅为钢管和钢塑复合管的五分之一左右。

    9、价格较为适中。中等直径，中、低压管道的工程总造价甚至比无缝钢管还低，更低于复合管和合金管道，而使用寿命却高于钢管6倍以上、复合管4倍以上，经济效益十分显著。

10、适用于原油集输管线，因原油集输管线大部分在偏远地区敷设，地况地貌复杂，气候变化大等不利条件，所以超高管其优点是质轻，安装施工方便，耐低温性强，抗老化，所以对原油集输管线敷设，其优点更为突出。在固体颗粒、粉末的耐磨耗气力输送，浆体的耐磨蚀水利输送以及各种腐蚀性流体、气体的输送方面，具有*的*性，是固体、液体、气体三态物质均可输送的高性能工程塑料管材。

超高分子量聚乙烯耐磨管道发展历史：

　　超高分子量聚乙烯管材在2001年被*国科计字（2000）056号文件列为国家科技成果重点推广计划，属化工类新材料、新产品。国家计委*将超高分子量聚乙烯管材列为当前优先发展的高科技产业重点领域项目。

　　世界上zui早由美国Allied Chemical公司于1957年实现工业化，此后德国Hoechst公司、美国Hercules公司、日本三井石油化学公司等也投入工业化生产。我国于1964年zui早研制成功并投入工业生产。

超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）的发展十分迅速，80年代以前，世界平均年增长率为8.5%，进入80年代以后，增长率高达15%～20%。而我国的平均年增长率在30%以上。1978年世界消耗量为12，000～12，500吨，而到1990年世界需求量约5万吨，其中美国占70%。2007-2009年中国逐步成为世界工程塑料工厂，超分子量聚乙烯产业发展更是十分迅速。

超高分子量聚乙烯耐磨管道应用领域：

　　固体颗粒、粉体的输送--耐磨、耐冲击、自润滑、抗粘附、卫生无毒、吸收冲击、消声效果佳、耐环境应力开裂性好、轻便等优点，可应用于各行业，如食品加工油脂原料加工、酿酒原料、医药、建材化工、、石矿粉、原盐等行业的固体颗粒、粉末的耐磨输送等。

　　浆体输送--耐磨、耐冲击、自润滑、不结垢、耐环境应力开裂性好、抗内压强度高、轻便等优点，取代钢管和昂贵的合金钢管、不锈钢管，用于各行业的浆体状固液混合物输送。