尾矿管即超高分子量聚乙烯（UHMW-PE英文全称是ultra-high molecular weight polyethylene pipe）是由乙烯、丁二烯单体在催化剂的作用下，聚合而成的平均分子量大于250万的热塑性工程塑料。该材料综合性能*，耐磨损、耐低温、耐腐蚀、自身润滑、抗冲击性能在所有塑料中为zui高值，耐磨性能优于聚四氟乙烯、尼龙、碳钢等材料，可*在-269至+80℃条件下工作，被称为"令人惊异"的工程塑料，超高分子量聚乙烯工程塑料（UHMW---PE）管道技术在我国日渐成熟，越来越多的工程采用了这种管道，成为一种价格适中性能优良的新型热塑性工程塑料，是一种较为理想的管材，可广泛应用于矿山（矿粉、矿浆、尾矿管线）冶金、电力、石油、纺织、造纸、食品、化工、机械、电气等行业。

尾矿管优良特性：

1、*的耐磨特性，UHMW-PE制品的*分子结构，使它具有*的抗滑动摩擦能力。耐磨性高于一般的合金钢6.6倍，不锈钢的27.3倍。是酚醛树脂的17.9倍，尼龙六的6倍，聚乙烯的4倍，是钢管的7倍，年磨损率平均值  0.58㎜ ,大幅度提高了管道的使用寿命。

2、*的耐冲击性，在现有的工程塑料中本产品的冲击韧性值zui高，许多材料在严重或反复爆炸的冲击中会裂纹、破损、破碎或表面应力疲劳。本产品按GB1843标准，进行悬臂梁冲击实验达到无破损。

3、耐腐蚀性，UHMW-PE是一种饱和分子团结构，优良的化学稳定性，本产品可以耐烈性化学物质的侵蚀，除对某些强酸在高温下有轻微腐蚀外，在其它的碱液、酸液中不受腐蚀。可以在浓度小于80%的浓盐酸中应用，在浓度小于75%的硫酸、浓度小于20%的硝酸中性能相当稳定。

4、良好的自润滑性，由于本产品内含蜡状物质，且自身润滑很好。摩擦系数（196N，2小时）仅为0.219MN/m（GB3960）。自身滑动性能优于用油润滑的钢或黄铜。特别是在环境恶劣、粉尘、泥沙多的地方，本品的自身干润滑性能更充分的显示出来。不但能运动自如，且保护相关工件不磨损或拉伤。

5、对生物无毒害性，对生物*无毒害且无味、无嗅的塑料产品，可以直接用于市政供水工程等领域。

6、*的耐低温性，本品耐低温性能优异，其耐冲击性、耐磨性在零下269摄氏度时基本不变。是目前*可在接近零度的温度下工作的一种工程塑料。同时，本品的适温性宽，可*在-269℃到80℃的温度下工作。

7、不易结垢性，表面非附着性，本品由于摩擦系数小和无极性，因此具有很好的表面非附着性，管道光洁度高，现有的材料一般在PH值为9以上的介质中均结垢，本品则不结垢，这一特性对火电站用于排粉煤灰系统有重大意义。在原油、泥浆等输送管道方面也非常适用。

8、寿命长，分子链中不饱和基因少，耐环境应力开裂性*， 抗环境应力开裂>4000h ;弹性模量是PE100的1.5倍以上； 抗疲劳强度>50万次。

9、安装简便，管道单位管长比重仅为钢管重量的八分之一，装卸、运输、安装更为方便，减轻工人劳动强度，安装时焊接或者是法兰连接均可，体现出“节能、环保、经济、高效”的*性。

10、其他特性，本品还有吸能、吸噪音、抗静电、对中子具有屏蔽能力、不吸水、比重轻。容易机械加工、可着色等突出特性。
超高分子量聚乙烯管适应水质流体、固体颗粒、粉体、浆体等，传统的金属管道难以满足的要求，都能替代，以*的耐腐蚀、高耐磨、自润滑吸收冲击等综合性能，在各行业都有广泛的应用；在固体颗粒、粉末、浆体、气体输送方面，有*的*性。北京有色冶金设计研究总院《塑料管磨损试验研究成报告》指出：下列四种不同材料的管道，在相同管径、流速、试验物料、浓度条件下进行试验，其结果为：玻璃纤维增强聚丙烯管平均年磨损厚度11.5424mm/年；工程级聚丙烯管（PP）13.5828mm/年；超高分子量聚乙烯管（UHMW---PE）5.0104mm/年；钢管（A3）36.2424mm/年；试验结果表明，超高分子量聚乙烯管耐磨性是钢管（A3）的七倍之多。*分子结构，具有*的抗滑动磨擦能力和质轻的优点，单位管长比重仅为钢管重量的八分之一，使装卸、运输、安装更为方便，且能减轻工人的劳动强度，抗老化性*，50年不易老化。不论地上架空，还是地下埋设均可。安装时无论是焊接或者是法兰连接均可，安全可靠、快捷方便、无需防腐、省工省力，充分体现出使用其“节能、环保、经济、高效”的*性。

尾矿管适用行业：