生产厂家对IGBT模块提供的安全工作区有严格的限制条件，且IGBT模块承受过电流的时间仅为几微秒，耐过流量小，因此使用IGBT模块首要注意的是过流保护。产生过流的原因大致有：晶体管或二极管损坏、控制与驱动电路故障或干扰等引起误动、输出线接错或绝缘损坏等形成短路、输出端对地短路与电机绝缘损坏、逆变桥的桥臂短路等。

　　

　　对IGBT模块的过流检测保护分两种情况：

　　

　　(1)、驱动电路中无保护功能。这时在主电路中要设置过流检测器件。对于小容量变频器，一般是把电阻R直接串接在主电路中，通过电阻两端的电压来反映电流的大小;对于大中容量变频器，因电流大，需用电流互感器TA。电流互感器所接位置：一是像串电阻那样串接在主回路中，二是串接在每个IGBT模块上，。前者只用一个电流互感器检测流过IGBT的总电流，经济简单，但检测精度较差;后者直接反映每个IGBT的电流，测量精度高，但需6个电流互感器。过电流检测出来的电流信号，经光耦管向控制电路输出封锁信号，从而关断IGBT的触发，实现过流保护。IGBT模块的过流检测

　　

　　(2)、驱动电路中设有保护功能。如日本英达公司的HR065、富士电机的EXB840～844、三菱公司的M57962L等，是集驱动与保护功能于一体的集成电路(称为混合驱动模块)，其电流检测是利用在某一正向栅压Uge下，正向导通管压降Uce(ON)与集电极电流Ie成正比的特性，通过检测Uce的大小来判断Ie的大小，产品的可靠性高。不同型号的混合驱动模块，其输出能力、开关速度与du/dt的承受能力不同，使用时要根据实际情况恰当选用。

　　

　　由于混合驱动模块本身的过流保护临界电压动作值是固定的(一般为7～10V)，因而存在着一个与IGBT模块配合的问题。通常采用的方法是调整串联在IGBT模块集电极与驱动模块之间的二极管V的个数，如图2(a)所示，使这些二极管的通态压降之和等于或略大于驱动模块过流保护动作电压与IGBT模块的通态饱和压降Uce之差。混合驱动模块与IGBT模块过流保护的配合上述用改变二极管的个数来调整过流保护动作点的方法，虽然简单实用，但精度不高。这是因为每个二极管的通态压降为固定值，使得驱动模块与IGBT模块集电极c之间的电压不能连续可调。在实际工作中，改进方法有两种：(1)、改变二极管的型号与个数相结合。例如，IGBT的通态饱和压降为2.65V，驱动模块过流保护临界动作电压值为7.84V时，那么整个二极管上的通态压降之和应为7.84-2.65=5.19V，此时选用7个硅二极管与1个锗二极管串联，其通态压降之和为0.7×7+0.3×1=5.20V(硅管视为0.7V，锗管视为0.3V)，则能较好地实现配合(2)、二极管与电阻相结合。由于二极管通态压降的差异性，上述改进方法很难设定IGBT模块过流保护的临界动作电压值如果用电阻取代1～2个二极管，则可做到配合。另外，由于同一桥臂上的两个IGBT的控制信号重叠或开关器件本身延时过长等原因，使上下两个IGBT直通，桥臂短路，此时电流的上升率和浪涌冲击电流都很大，极易损坏IGBT模块为此，还可以设置桥臂互锁保护，如图3所示。图中用两个与门对同一桥臂上的两个IGBT模块T的驱动信号进行互锁，使每个IGBT模块的工作状态都互为另一个IGBT模块驱动信号可否通过的制约条件，只有在一个IGBT模块被确认关断后，另一个IGBT模块才能导通，这样严格防止了臂桥短路引起过流情况的出现。