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汽车用温度传感器

时间:2024-08-23      阅读:223

 

汽车用温度传感器

1        范围

本标准规定了汽车用温度传感器(以下简称传感器)的要求、试验方法和检验规则等。 本标准适用于MNO类汽车用温度传感器(包括动力总成冷却液温度传感器、机油温度传感器、

发动机进气温度传感器、环境温度传感器)。其它车用温度传感器可参照执行。 

2        规范性引用文件

下列标准的条用文的 修改本标本标是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 

GB/T 19951 道路车辆 电气/电子部件对静电放电抗扰性的试验方法 

GB/T 28046.1-2011 道路车辆 电气及电子设备的环境条件和试验 1部分 一般规定 GB/T 28046.2-2011 道路车辆 电气及电子设备的环境条件和试验 2部分 电气负荷 GB/T 28046.3-2011 道路车辆 电气及电子设备的环境条件和试验 3部分 机械负荷 GB/T 28046.4-2011 道路车辆 电气及电子设备的环境条件和试验 4部分 气候负荷 GB/T 28046.5-2013 道路车辆 电气及电子设备的环境条件和试验 5部分 化学负荷 GB/T 30038-2013 道路车辆  电气电子设备防护等级(IP代码) 

图片去噪点 (3).jpg


QC/T413-2002 汽车电气设备基本技术条件 

3        术语和定义

本标准采用下列术语和定义: 

3.1

汽车用温度传感器 Temperature sensor for vehicle 

是指电输常包度传传 感传感中环室内环境温度传感器。 

3.2

响应时间 Response time 当环境温度发生变化时,温度传感器的电阻值在两个不同温度间变化所需要的时间(单位s)。 响应时间一般采用τ63.2% τ63.2%是指初始保持T1温度的传感器放入恒定温度T2T2建议85℃,也可根据应用适当调整)的介质

中后,传感器的温度由T1达到T1+(T2-T1)* 63.2%温度所用的时间。 

汽车传感器_05.jpg

5.ECT_chart.jpg


4        要求

4.1        一般要求

传感器应符合本标准的要求,并应按经规定程序批准的图样及设计文件制造。 

 

4.2        外观要求

传感器的外观应光滑,不得有飞边、毛刺、裂纹、气泡、气孔、划痕、变形及污损等缺陷。

4.3        基本误差

传感器的基本误差应符合表1规定。 

1 基本误差 

汽车用温度传感器

基本误差

动力总成冷却液温度传感器

-40℃~15℃:不超过被测点标称电阻值的±10%

15℃~120℃:不超过被测点标称电阻值的±5%

120℃~140℃:不超过被测点标称电阻值的±10%

机油温度传感器

-40℃~15℃:不超过被测点标称电阻值的±10%

15℃~120℃:不超过被测点标称电阻值的±5%

120℃~140℃:不超过被测点标称电阻值的±10%

发动机进气温度传感器

-40℃~15℃:不超过被测点标称电阻值的±10%

15℃~120℃:不超过被测点标称电阻值的±5%

120℃~130℃:不超过被测点标称电阻值的±10%

环境温度传感器

-40℃~15℃:不超过被测点标称电阻值的±10%

15℃~60℃:不超过被测点标称电阻值的±5%

60℃~85℃:不超过被测点标称电阻值的±10%

检测介质况进

4.4        响应时间

响应时间应符合表2规定: 

2 响应时间 

汽车用温度传感器

响应时间(τ63.2%

推荐检测介质

动力总成冷却液温度传感器

15s

冷却液或硅油

机油温度传感器

15s

硅油

发动机进气温度传感器

10s

空气或硅油

环境温度传感器

20s

空气或硅油

4.5        耐温性能

4.5.1 温度参数

传感器温度参数见表3 

 

3 温度参数 

汽车用温度传感器

温度参数

贮存温度

工作温度

低温

Tstorage min

高温

Tstorage max

低温

Tmin

高温

Tmax

动力总成冷却液温度传感器

-40 

135

-40

130

机油温度传感器

-40 

135

-40

130

发动机进气温度传感器

-40 

135

-40

130

环境温度传感器

-40 

90

-40

85

4.5.2 耐低温贮存性能

传感器经Tstorage min低温贮存试验后,性能应符合4.3基本误差的规定。 

4.5.3 耐高温贮存性能

传感器经Tstorage max高温贮存试验后,性能应符合4.3基本误差的规定。 

4.5.4 耐低温工作性能

传感器经Tmin低温运行试验,试验过程中和试验后性能应符合4.3基本误差的规定。 

4.5.5 耐高温工作性能

传感器经Tmax高温运行试验,试验过程中和试验后性能应符合4.3基本误差的规定。 

4.5.6 耐湿热循环性能

传感器经湿热循环试验,试验过程中和试验后性能应符合4.3基本误差的规定。 

4.5.7 耐温度冲击性能

传感器经温度冲击试验后,性能应符合4.3基本误差的规定。 

4.5.8 耐温度循环性能

传感器经温度循环试验,性能应符合4.3基本误差的规定。 

4.6        耐防护性能

传感器防护等级应符合表4的规定。 

4 防护等级

汽车用温度传感器

防护等级

动力总成冷却液温度传感器 

IP6K6K/IP6K7/IP6K9K 

机油温度传感器 

IP6K6K/IP6K7/IP6K9K

发动机进气温度传感器 

IP6K6K/IP6K7/IP6K9K

环境温度传感器 

IP6K6K/IP6K7(室外温度传感器) 

IP5K0(室内环境温度传感器) 

 

4.7        耐过电压性能

传感器应能承受1.5Us的过电压试验后,性能应符合4.3基本误差的规定。 

4.8        耐绝缘强度性能

传感器应能承受DC500V、历时60s的试验,绝缘电阻>10MΩ。 

4.9        耐振动性能

传感器经振动试验,外观无明显损伤,试验过程中和试验后性能应符合4.3基本误差的规定。 

4.10        耐机械冲击性能

传感器经机械冲击试验,外观无明显损伤,试验过程中和试验后性能应符合4.3基本误差的规定。 

4.11        耐自由跌落性能

传感器进行自由跌落试验后,不允许有隐形损伤,且性能应符合 4.3 基本误差的规定。 

4.12        耐盐雾腐蚀性能

传感器经盐雾腐蚀试验后,性能应符合4.3基本误差的规定。 

4.13        耐化学试剂性能

传感经化试验,外无明,追标记保持见,性能符合4.3差的规定。 

4.14        耐静电放电性能(ESD

传感器经静电放电试验后,性能应符合4.3基本误差规定。 

5        试验方法

5.1        试验条件

5.1.1 传感器基本误差试验应在 5.1.7 规定的条件下进行。 

5.1.2 试验电源其电不大 0.1%压为 Us标准应不低于 1.5 级。 

5.1.3 毫安表的精度应不低于 1.5 级。 

5.1.4 标准压力表的精度应不低于 1.0 级。 

5.1.5 标准温度计的精度误差应不高于±0.1 ℃。 

5.1.6 除非另有说明,否则表 5 定义的测试环境参数和公差将会适用于所有的确认测试中:  

5 参数允差 

参数

公差

室内环境温度

23 ± 5)℃

室内环境相对湿度

60 ± 15%

5.2        外观检查

目视检查。 

 

5.3        基本误差试验

传感12装置上进温槽槽温 度稳定后放置不小于5min,开始测量Tmin,室温,Tmax 三个温度点下的电阻值,并计算误差。 

        img1

1                                      2 

5.4        响应时间试验(τ63.2%

传感器在T125℃的恒温槽下放置不小于5min,然后迅速放入到T2(建议85℃)的恒温槽中并开始 计时,当传感器达到τ63.2%定义的温度对应的阻值时终止计时,此时的时间即为传感器的响应时间。 

5.5        耐温度性能试验

5.5.1 耐低温贮存试验

按照GB/T28046.4-20115.1.1.1的规定进行相关试验,试验参数参见表6 

表6 低温贮存试验参数 

工作方式 

工作模式1.1 

持续时间 

24h 

试验温度 

Tstorage min 

5.5.2 耐高温贮存试验

按照GB/T28046.4-20115.1.2.1的规定进行相关试验,试验参数参见表7 

表7 高温贮存试验参数

工作方式 

工作模式1.1 

持续时间 

48h 

试验温度 

Tstorage max 

5.5.3 耐低温工作试验

按照GB/T28046.4-20115.1.1.2的规定进行相关试验,试验参数参见表8 

表8 低温工作试验参数

工作方式 

工作模式3.2 

持续时间 

24h 

试验温度 

Tmin 

 

5.5.4 耐高温工作试验

按照GB/T28046.4-20115.1.2.2的规定进行相关试验,试验参数参见表9 

表9 高温工作试验参数

工作方式 

工作模式3.2 

持续时间 

96h 

试验温度 

Tmax 

5.5.5 耐湿热循环试验

按照 GB/T 28046.4-2011  5.6.2.3 的规定进行相关试验,试验参数参见表 10  

表10 湿热循环试验参数

工作方式 

工作模式3.2 

循环次数 

10次 

5.5.6 耐温度冲击试验

按照GB/T 28046.4-20115.3.2.2的规定进行相关试验,试验参数参见表11 

表11 温度冲击试验参数

工作方式 

工作模式1.1 

下限温度 

Tmin 

上限温度 

Tmax 

在上限温度/下限温度停留时间 

20min 

温度转换时间 

<30s 

介质 

空气 

循环次数 

100次 

5.5.7 耐温度循环试验

GB/T 28046.4-20115.3.1试验持续见表

12,循环次数为30次。 

表12 温度循环试验的温度和持续时间参数

时间 min 

温度  

0

20

60

Tmin 

150 

Tmin 

210 

20

300 

Tmax 

410 

Tmax 

480 

20

5.6        耐防护性能试验

按照GB/T 30038-2013具体条目的规定进行相关试验。 

 

5.7        耐过电压试验

按照GB/T 28046.2-20114.3.1.2的规定进行相关试验,试验参数参见表13 

表13 过电压试验参数

工作方式 

工作模式3.2 

试验电压 

1.5Us 

持续时间 

60s 

5.8        耐绝缘强度试验

按照GB/T 28046.2-20114.12的规定进行相关试验。 

5.9        耐振动试验

将传感器模拟实车安装方式进行固定,乘用车传感器按表14进行,商用车传感器按表15进行。 传感器在振动试验期间的温度循环和工作模式按照5.5.7执行。 

 14 乘用车振动试验参数

 

动力总成冷却液温

度传感器 

机油温度传感器 

发动机进气 

温度传感器 

环境温度传感器 

正弦振动 

GB/T

GB/T

GB/T

GB/T 28046.3-2011 

28046.3-2011 

4.1.2.1.2.1 

28046.3-2011 

4.1.2.2.2.1 

28046.3-2011 

4.1.2.1.2.1 

随机振动 

GB/T

GB/T

GB/T

4.1.2.4.2 

28046.3-2011 

28046.3-2011 

28046.3-2011 

4.1.2.1.2.2 

4.1.2.2.2.2 

4.1.2.1.2.2 

 15 商用车振动试验参数

 

动力总成冷却液温 度传感器 

机油温度传感器 

发动机进气 温度传感器 

环境温度传感器 

正弦振动 

GB/T

GB/T

GB/T

GB/T 28046.3-2011 

28046.3-2011中

4.1.2.6.2.1 

28046.3-2011中

4.1.2.6.2.1 

28046.3-2011中

4.1.2.6.2.1 

随机振动 

GB/T

GB/T

GB/T

4.1.2.7.2 

28046.3-2011中

28046.3-2011中

28046.3-2011中

4.1.2.6.2.2 

4.1.2.6.2.2 

4.1.2.6.2.2 

5.10        耐机械冲击试验

将传感器模拟实车安装方式进行固定,传感器按表16进行,工作模式为3.2 

表16 机械冲击试验参数

动力总成冷却液温度传感器 

机油温度传感器 

发动机进气 

温度传感器 

环境温度传感器 

GB/T 28046.3-2011

中4.2.2.2 

GB/T 28046.3-2011

中4.2.3.2 

GB/T 28046.3-2011

中4.2.2.2 

GB/T 28046.3-2011

中4.2.2.2 

 

5.11        耐自由跌落试验

按照GB/T 28046.3-20114.3的规定进行相关试验。 

5.12        耐盐雾腐蚀试验

GB/T 28046.4-20115.5的规定进行相关试验,试验参数参见表17 

表17 盐雾腐蚀试验参数

工作方式 

 

工作模式1.2 

严酷等级 

室内温度传感器 

严酷等级3 

 

其他温度传感器 

严酷等级4 

5.13        耐化学试剂试验

GB/T 28046.5-2013的规定进行相关试验,试剂的选择由供需双方协商决定。 

5.14        耐静电放电试验(ESD

GB/T 19951的规定进行接触放电和空气放电相关试验,试验参数参见表18

表18 ESD试验参数

工作方式

 

工作模式1.1

严酷程度等级

接触放电

±8kV

 

空气放电

±15kV

电容

 

330pF±10%, 150pF±10%

电阻

 

2000Ω±10%

6        检验规则

6.1        合格文件和标记

传感器经检验合格后方能出厂,并应附有产品质量合格证或标记。 

6.2        出厂检验

出厂检验项目包括传感器外观、基本误差(常温测量点) 

6.3        型式检验

6.3.1 应进行型式检验的几种情况

有下列情况之一者,对传感器进行型式试验: a) 新的传感器试制定型鉴定; 

b) 正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变而影响传感器性能时; c) 成批或大量生产的传感器,每两年不少于一次; 

d) 传感器停产一年以上,再恢复生产时; 

e) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时; f) 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 注:电磁抗扰性试验仅适于a)b)(电路更改时) 

 

6.3.2 抽样和分组

6.3.2.1        样品数量

型式检验的产品应从出厂检验合格的同一批产品中抽取,数量应不少于26只。 

6.3.2.2        样品分组

传感器试验分组及测试顺序参见附录A 

6.3.3 合格判定

传感全部有一取加该 不合仍有格时批样品判合格耐久性试取,直接判为不合格。 

7        标志、包装、贮存和保管

传感器的标志、包装、贮存和保管宜按QC/T413-20026章规定执行。 

 

                A

(资料性附录) 传感器试验分组及测试顺序

序号 

试验项目 

传感器试验分组及测试顺序 

1 

2 

3 

4 

5 

6 

7 

8 

9 

1

外观 

2

基本误差 

3

响应时间 

4

低温贮存 

 

 

 

 

 

 

 

 

5

高温贮存 

 

 

 

 

 

 

 

 

6

低温工作 

 

 

 

7

高温工作 

 

 

 

 

 

 

 

 

8

湿热循环 

 

 

 

 

 

 

 

 

9

温度冲击 

 

 

 

 

 

 

 

 

10

温度循环 

 

 

 

 

 

 

 

 

11

防护性能 

 

 

 

 

 

 

 

 

12

过电压 

 

 

 

 

 

 

 

 

13

耐绝缘强度 

 

 

 

 

 

 

 

 

14

振动 

 

 

 

 

 

 

 

 

15

机械冲击 

 

 

 

 

 

 

 

 

16

自由跌落 

 

 

 

 

 

 

 

 

17

盐雾腐蚀 

 

 

 

 

 

 

 

 

18

耐化学试剂 

 

 

 

 

 

 

 

 

19

静电放电 

 

 

 

 

 

 

 

 

传感器数量 

3

3

3

3

3

3

3

3

2

注: 

1) 根据传感器实际情况确定是否进行耐绝缘强度试验。 

2) 工作模式1.2、工作模式3.2均需连接到线束。 

━━━━━━━━━━━

10

 


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