为了应对全球气候变暖，世界各国都在努力实现双碳目标。随着政策的推动，以风电、光伏为主的新能源装机迅速增长，储能市场将迎来爆发，新能源发电与储能产业的联动，将使连接器市场获得一波新的增量。但是，在新能源发电和储能行业，储能连接器主要是海外连接器企业，国内连接器企业主要集中在新能源汽车市场。但由于近两年来，发电和储能市场爆发较明显，未来国内将会有更多的连接器企业进入到这些市场中。

通过对国外连接器企业的新能源布局分析还发现，涉及到风电、光伏发电等新能源生产层面产业的企业正逐步拓展至储能产业，甚至加大对储能产业的投入。

科迎法也在扩大储能方面，不断丰富储能产品线。在风力发电领域，浩亭的连接器产品广泛应用于风力发电机舱内外，如桨系统、控制柜、电气开关柜、导航灯、测量设备等，主要连接风力发电设施的大功率部件，同时提供设施监视所需的数据传输和信号传输。

1、 范围  

  本技术规范规定了补偿电容器组过电压保护器（以下简称保护器）的术语，型号命名，运行条件，额定值，技术要求，试验方法，检验规则，标志、包装、运输和贮存，保修期。

2、 保护器的环境运行条件          

按下列正常使用条件，符合本标准的保护器适用于户内外运行：

环境温度：使用环境温度-30℃～+40℃；

海拔高度：≤2000m；

电源频率：48Hz～62Hz；

地震烈度8度及以下地区；

安装点系统的短时工频电压升高应不超过保护器的持续运行电压。

使用场所：户外

污秽等级：Ⅳ

保护器符合复合外套的最小公称爬电比距：31mm/kV

覆冰厚度：不超过10mm

电抗率：12％

3、 保护器的额定值

a) 保护器的额定频率

保护器的额定频率为50Hz。

b) 保护器的额定电压

保护器的额定电压即保护器所在系统的额定电压，以（有效值）kV为单位。

其值为35

b）保护器的标称放电电流

保护器的8/20μs标称放电电流为：5kA。

4、 技术要求

保护器应符合本标准的要求，并应按照规定程序批准的图样和技术文件进行制造。

a) 保护器的机械强度要求

保护器顶端接线柱应能承受最大允许水平拉力为294N。

b) 保护器的电气性能

保护器各系列产品的电气性能应符合表1的规定。

表1  SCLP过电压保护器电气性能参数表

c) 保护器电流冲击耐受试验要求

保护器的电阻片应分别耐受表2规定的方波冲击电流和大电流冲击耐受试验。方波电流冲击耐受试验18次应不击穿、不闪络、不损坏，且试验前后标称放电电流下残压变化应不超过5%。大电流冲击耐受试验2次，应不损坏、不击穿、不闪络。

表2  保护器电流冲击耐受试验电流值

d) 保护器的密封性能

保护器应有可靠的密封,以保证长期运行的可靠性。

e) 保护器的动作负载性能

保护器应能耐受动作负载试验，不得有击穿、闪络、热崩溃现象。试验前后标称放电电流下和雷电冲击电流下残压值变化应不大于5％。

f) 保护器的外绝缘耐受性能

保护器的外绝缘耐受电压应符合GB311.1中对高压电器外绝缘的规定。保护器复合外套的最小公称爬电比距应符合以下要求：

Ⅳ级中等污秽地区    31mm/kV

g) 保护器外观要求

复合外套表面单个缺陷面积（如缺胶、杂质、凸起等）不应超过5mm²，深度不大于1mm，凸起表面和合缝应清理平整。凸起高度不得超过0.8mm，粘结缝凸起高度不应超过1.2mm。总缺陷面积不应超过复合外套总表面积的0.2%。

h) 复合外套保护器热机试验和沸水煮试验要求

经以下a、b两项试验后，复合外套部分不得有开裂和脱落现象，且试验前后工频放电电压平均值的变化应不大于10%，泄漏电流变化不大于10μA：

热机试验：

保护器应耐受2次-35℃±5℃至＋50℃±5℃的冷热循环试验，试验时施加的负荷为额定负荷的50%。

42小时沸水煮试验：

保护器应耐受含有0.1%的NaCl的沸水煮42小时。

i) 复合外套保护器起痕和耐电试验要求。

复合外套保护器应耐受1000小时伞套起痕和耐电蚀损试验。

j) 保护器短路电流（压力释放）要求

保护器应进行短路电流（压力释放）试验。

5、 试验要求

a) 电气性能试验

泄漏电流试验：

对保护器施加持续运行电压，测试通过保护器的漏电流。

残压试验：

保护器的残压值试验方法应符合GB11032的规定。

b) 电流冲击耐受试验

方波冲击电流耐受试验和大电流冲击耐受试验试验方法应符合GB11032的规定。试验后的试品不得装入产品中使用。

c) 密封试验

42小时沸水煮试验，试验方法应符合JB/T8952的规定。

d) 动作负载试验

试验方法应符合GB11032的规定。试验后的试品不得装入产品中使用。

e) 外绝缘试验

应进行外绝缘耐受试验，试验方法应符合GB11032的规定。

保护器外套最小公称爬电比距检查，用细线、胶带纸或其它材料沿保护器元件轴线方向紧贴外套,测量绝缘部分（含电缆的绝缘）爬电距离。

f) 复合外套保护器热机试验和沸水煮试验

热机试验：

试品按实际运行情况安装,热机试验前,在室温下对每个元件施加方向相同的50%抗弯负荷。

42小时沸水煮试验 

试验方法应符号JB/T8952的规定。

g) 复合外套保护器起痕和耐电蚀损试验

试验方法应符合JB/T8952的规定。试品为2只元件，其中1只元件为除去电阻片的空外套。

h) 保护器短路电流（压力释放）试验

试品2台。试验时，试品顶端接高压，另一端接地。试验方法和判定准则应符合GB 11032的规定。

6、 检验规则

a) 型式试验

新产品投产鉴定前应进行型式试验，当产品在设计、工艺、材料等方面有重大改变，应对所有项目进行试验。

b) 出厂检验

i.每台产品须经检验部门检验合格，并附合格证方可出厂。

ii.出厂的保护器按表3的规定进行逐项检验，如果保护器有不满足表3所规定的任何一项要求时，则此保护器认为不合格。

表3 保护器出厂检验项目

c) 验收试验

产品达到用户后和使用前，每台产品应进行验收试验,试验项目应符合本协议中6.b）的规定。

7、 标志、包装、运输和贮存

a) 标志

i. 铭牌标志

在保护器的铭牌上应清晰地标注：

保护器名称及型号；

 保护器持续运行电压；

公司名称或商标；

制造日期及编号。

ii. 包装标志

在保护器的包装箱上应注明：

产品名称及型号；

发货、收货单位；

产品体积；

“小心轻放”、“向上”、“防潮”等字样和标记，字样和标记应符合GB191的规定；

公司名称和地址；

执行标准。

b) 包装

保护器的包装应符合JB/T96732的规定，不因包装不良而使产品损坏。在包装箱内应提供下列技术文件(一式四份)：

（1）装箱清单；（2）出厂合格证；（3）出厂检验报告；（4）安装使用说明书。（5）生产厂家资质

C）运输和贮存

产品的运输与装卸应避免碰箱和冲击，在运输时严禁与酸、碱等腐蚀性物品放在同一车厢内运输。产品应储存在通风、干燥、防潮的库房中，不得与酸、碱等腐蚀性物品放在同一库房中。