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DigitalWay过去无法监控的事件可以通过极其精确的有功功率测量进行监控
在制造过程中对所有工具进行状态监控:
其产品包括SafePilote和WattPilote
SafePilote是DigitalWay的3轴加速度传感器。它可以防止或减少碰撞和其他意外事件造成的损坏。
加工过程中强烈的振动直接影响工件的质量。SafePilote可帮助您使机器保持良好的机械状态。高灵敏度可实现高速工具中的不平衡检测。该系统仍然是一个“黑匣子”,可以记录并保存所有异常事件。每个警报都保存有相应的信号曲线。
由于撞车损坏,在机床上进行的所有服务呼叫中有15%至20%会进行。SafePilote可以节省多达90%的机床,主轴和门架撞车成本。碰撞或碰撞会损坏工具,刀架零件,固定装置,主轴和机床轴,它们还会造成停机时间,甚至伤及机床操作员。
无论您在新机器上运行了多少次模拟,无论您进行了多少预防性维护,无论您进行了多少操作员培训,无论您有多认真,都仍然会导致机器崩溃。这只是时间问题。显然,机床崩溃是瞬时的;实际上,它们可持续数百甚至数千毫秒
小化碰撞损坏(及相关成本)的关键是快速识别事件并立即告诉CNC停止所有机器运动。机器的惯性意味着停止运动命令后,运动将停止几十到几百毫秒,但是越早给出停止运动命令,所造成的损害就越小。
SafePilote不仅降低了碰撞损坏的成本,而且还是一种基于振动的机器监控系统。它分析了主轴轴承状况和碰撞前机床滑动状态,并将机床的这些正常振动测量值与碰撞后进行的机床振动测量值进行了比较。它是一种定量工具,可以帮助回答以下重要问题:“这次碰撞是否损坏了我的机床?”
SafePilote使用三轴加速度计来检测冲击和过度振动。由于该传感器可以检测到X,Y和Z方向的振动,因此可以检测到在机床轴上发生的碰撞。当传感器安装在机床上时,它不需要与机床的轴对齐。为了检测主轴上的碰撞,传感器通常安装在主轴的端部(固定轴承)。传感器是封装的,因此非常容易改造和维护。
SafePilote电子设备位于机器的控制柜中。易于更换的可拆卸电缆将传感器与电子设备连接起来,非常简单的电气接口将电子设备与机器的CNC连接起来。SafePilote易于安装,维护和使用。它价格便宜,可以帮助您避免90%的费用与典型的机床碰撞有关。
WattPilote是过程监控的产品名称,由Digital Way公司开发。为了防止工具损坏,系统具有非常有效的磨损计算。
借助WattPilote,整个传感器系统和评估电子设备都集成在一个外壳中。这使得安装非常容易,并且仅在控制柜中进行。由于出色的传感器技术和*的评估算法,WattPilote可以监控20kW主轴上的1mm钻头!WattPilote连接到PC或CNC控件以进行可视化。
WattPilote与任何其他工业测量有功功率的技术之间都有根本的区别。
第一个区别是功率传感器本身,如果您过去使用过功率传感器,则它们大多基于感应霍尔效应传感器。WattPilot的传感器系统由三个高精度分流电阻器组成。这些更加难以设计和制造,但是它们提供:
WattPilote根据视在功率和相移确定有功功率。由此创建一个信号曲线,该信号曲线给出了加工的精确镜像。WattPilot的采样率为50 KHz,分辨率为16位。即,用于16kW主轴的传感器可以分辨出0.25Watt的功率差!准确度为0.01%
第二个区别是WattPilote的基本设计。整个系统由单个硬件单元组成,该硬件单元安装在控制柜的顶帽式导轨上。以下连接可用于与CNC / PLC通信:24伏离散I / O,DeviceNet,I / O链接,PROFIBUS,PROFINET或Internet IP。通过与工业PC或PC兼容的机器控制的USB或以太网连接与操作员进行通信。
第三个区别是用于系统设置和过程可视化的软件包WP Visu-C或WP Visu-CN-C。作为用户界面,这些功能使您能够分析加工过程并在PC上修改/保存设置参数。完整的参数集可以加载到其他WattPilote单元中。所有处理曲线均与日期和时间一起保存。长期统计中汇总了过程结果和记录的事件(警报,工具更改,新零件,新极限值等)。WP Visu-C在PC的控制柜中创建WattPilote装置的完整图像。结合已经保存的曲线,可以在PC上预先对设置参数“ dry”进行所有更改并进行测试-在将更改加载到WattPilote中之前。此功能地减少了错误警报的可能性,并减少了所需的时间。WP Visu-C易于使用。所有设置工作仅在三个显示页面上进行(性能曲线可视化,性能参数和磨损趋势)。
常用品牌型号如下: