现代工业自动化生产中涉及到各种各样的检验、生产监视和零件识别应用，如汽车零配件批量加工的尺寸检查和自动装配的完整性检查、电子装配线的元件自动定位、IC上的字符识别等。通常这种带有高度重复性和智能性的工作是由肉眼来完成的，但在某些特殊情况下，如对微小尺寸的精确快速测量、形状匹配以及颜色辨识等，依靠肉眼根本无法连续稳定地进行，其它物理量传感器也难以胜任。人们开始考虑用CCD照相机抓取图像后送入计算机或的图像处理模块，通过数字化处理，根据像素分布和亮度、颜色等信息来进行尺寸、形状、颜色等的判别。这种方法是把计算机处理的快速性、可重复性与肉眼视觉的高度智能化和抽象能力相结合，由此产生了机器视觉测试技术的概念。

振皓科技在机器视觉领域有着雄厚的技术基础和丰富的工程经验，为广大客户提供稳定、高效的机器视觉系统，为各行业用户提供合理有效的解决方案，帮助客户提高产品质量、减少产品缺陷、提高生产效率、降低人力及制造成本。

对于汽车零部件制造行业，振皓科技为广大客户提供以下汽车零部件检测设备：

汽车零部件检测——轴承检测

对轴承端面的滚珠有无、数量进行检测，保障轴承零件在装配之前无缺陷。

--轮毂检测

对于汽车（摩托车）的轮毂，采用视觉系统可快速检测孔位、尺寸、标签有无等关键参数，在组装工序之前对部件进行筛选，确保组装质量。

--刹车线检测

对刹车线端头进行视觉检测，测量端头的尺寸是否符合要求，并检测刹车线上O型圈的有无，保障刹车线的装配。

--零部件条码/字符识别

对零部件生产，产品的条码、字符是非常重要的内容，快速稳定的零部件条码、字符识别，对零部件的组装、管理、维护、跟踪有着重大意义。

--仪表盘视觉检测

通过工业相机对仪表盘进行图像采集，使用视觉软件实现定位并自动识别出指针位置和刻度位置，自动、高效率地检测出仪表指针的指示精度。可按设定的参数输出车速、转速、水温、燃油液位、气压、电压、机油压力等多种信号，可适应不同仪表的检测要求。

--火花塞检测

对火花塞的喷嘴间距、倾斜角度进行测量，对不符合标准要求的产品进行剔除，保证部件的质量水平。