分体型蒸汽流量计量表原理：
分体型蒸汽流量计量表,是利用流体在特定条件下流动时将产生振荡，且振荡的频率与流速成比例这一原理设计的．当通流截面一定时，流速与导容积流量成正比。因此，测量振荡频率即可测得流量。

分体型蒸汽流量计量表特点：

压力损失小,量程范围大,精度高,在测量工况体积流量时几乎不受流体密度、压力、温度、粘度等参数的影响。无可动机械零件，因此可靠性高,维护量小。采用压电应力式传感器，仪表参数能*稳定，可在-20℃～+250℃的工作温度范围内工作。有模拟标准信号,也有数字脉冲信号输出,容易与计算机等数字系统配套使用,是一种比较*、理想的流量仪表

分体型蒸汽流量计量表技术参数：

分体型蒸汽流量计量表应用：

主要用于工业管道介质流体的流量测量,如气体（乙烷,甲烷,天然气,二氧化碳,氧气,氖气）、液体、蒸气等多种介质。

分体型蒸汽流量计量表选型：

分体型蒸汽流量计量表安装条件

　　l 传感器可安装在室内，也可安装在室外。环境条件要符合要求。

　　l 传感器应安装在水平、垂直或倾斜（流体的流向自下而上）的与其公称通径相应的管道上。

　　l 传感器应避免安装在有机械振动的管道上。当振动不可避免时，应考虑在距传感器前后约2DN处的直管段上加固定支撑架。

　　l 传感器应避免安装在有较强电磁场干扰、有热辐射、有腐蚀性气体、空间小和维修不方便的场所。

　　l 被测介质含有较多杂质时，应在传感器上游直管段要求的长度以外加装过滤器。

　　l 传感器的上、下游应配置一定长度的直管段，直管段的内壁应清洁、光滑，无明显凸凹、积垢和起皮等现象。其长度应符合图二的要求。安装液体传感器的附近管道内，应充满被测液体。

　　l 直管段内径尽可能与传感器通径*，若不能*，应采用比传感器通径略大的管径，误差要≤3%并不超过5mm。

分体型蒸汽流量计量表安装步骤要求

　　l 将配备的法兰分别焊接到上下游直管段上，使法兰和直管段的内径严格垂直与同心。

　　l 将传感器夹在焊有法兰的上下游直管段上，用螺栓紧固，使上下游直管段与传感器保持同轴。

　　l 传感器安装方式：传感器应朝上或水平（放大器指向）安装；介质温度超过250℃，传感器应水平安装。

　　l 传感器及管道必要时应良好接地，接地电阻≤10Ω。

　　传感器上、下游直管段长度的要求

分体型蒸汽流量计量表安装注意十要点

　　1、合理选择安装场所和环境。

　　避开强电力设备，高频设备，强电源开关设备；避开高温热源和辐射源的影响，避开强烈震动场所和强腐蚀 环境等，同时要考虑安装维修方便。

　　2、上下游必须有足够的直管段。

　　若传感器安装点的上游在同一平面上有二个90。弯头，则：上游直管段≥25D，下游直管段≥5D 。

　　若传感器安装点的上游在不同平面上有二个90。弯头，则：上游直管段≥40D，下游直管段≥5D 。

　　调节阀应安装在传感器的下游5D以外处，若必须安装在传感器的上游，传感器上游直管段应不小于50D，下游应有不小于5D。

　　3、安装点上下游的配管应与传感器同心，同轴偏差应不小于0.5DN。

　　4、管道采取减振动措施。

　　传感器尽量避免安装在振动较强的管道上，特别是横向振动。若不得已要安装时，必须采取减振措施，在传感器的上下游2D处分别设置管道紧固装置，并加防振垫。

　　5．在水平管道上安装是流量传感器zui常用的安装方式。

　　测量气体流量时，若被测气体中含有少量的液体，传感器应安装在管线的较高处。

　　测量液体流量时，若被测液体中含有少量的气体，传感器应安装在管线的较低处。

　　6．传感器在垂直管道的安装。

　　测量气体流量时，传感器可以安装在垂直管道上，流向不限。若被测气体中含有少量的液体，气体流向应由下向上。

　　测量液体流量时，液体流向应由下向上：这样不会将液体重量额外附加在探头上。

　　7、传感器在水平管道的侧装。

　　无论测量何种流体，传感器可以在水平管道上侧装，特别是测量过热蒸汽，饱和蒸汽和低温液体，若条件允许采用侧装，这样流体的温度对放大器的影响较小。

　　8．传感器在水平管道的倒装。

　　一般情况下不*用此安装方法。此安装方法不适用于测量一般气体、过热蒸汽。可用于测量饱和蒸汽，适用于测量高温液体或需经常清洗管道的情况。

　　9．传感器在有保温层管道上的安装。

　　测量高温蒸汽时，保温层zui多不能超过支架高度的三分之一。

　　10．测压点和测温点的选择。

　　根据测量的需要，需在传感器附近测量压力和温度时，测压点应在传感器下游的3-5D处，测温点应在传感器下游的6-8D处。

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