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一、空压机节能智能化联控系统的主要功能:
功能 1:节能
a)压力*化节能
实现空压机系统压力智能化自动调节,保持与实际生产压力需求的平衡*,主控设备可以将系统内的所有空压机控制工作在同一个压力带,*地改善了以往的层叠式控制方式下的能耗情况,按照排气压力每减小1bar,即可节能7%的计算公式,从单压力带来说,结合实际情况,其节省的能量将会较为可观。
b)控制*化节能
l减少空压机启动次数
l增加空压机的待机时间
l合理配置空压机资源
l通过系统内计划时间表来从容的进行压力自动变更
l减少人力成本
c)防泄露*化节能
通过压力预投入功能,可以在不用气的时间段停掉所有的空压机,在上班前规定的时间内,一台或几台预先补气,保证生产需要,避免为了弥补夜间的泄露,而不间断打气造成的浪费。
功能2:自动监控
二、系统控制原理
系统将压力传感器传输回来的压力信号,作为整个管网的系统压力,将以此压力的变化为依据,对所有空压机进行有顺序的加/卸载或启动/停机操作。所有空压机的加载/卸载序列都由系统管理及控制,当系统检测到用气量增大,管网压力降低时,将会自动选择一台或多台的空压机进行加载,补充输出气量;当系统检测到用气量减小,管网压力增加时,将会自动选择一台或多台的空压机进行卸载,减少输出气量。
三、系统简介(硬件设备和软件系统)
1、主要硬件设备:空压机节能智能联控终端
1)功能:
可以实现对2台以上zui多可控制24台空压机的启动/停止、加载/卸载、以及设定定时轮换工作和优先级别;可以远程实时监视管网压力、空压机的连接状态、电机运行状态、加载状态、故障报警等信息;可以远程启、停系统;远程启、停每台空压机;远程修改联控相关参数;可以定时、可选择性的输出系统运行报告,并以电子邮件或打印的方式输出。
注:左图为智能控制终端,支持上位机软件操作。
v控制终端的特点:
l单压力带控制:
对比传统联控控制或PLC控制,它们是将每台空压机的加/卸载设定值设置成层叠式, 从而保证zui低用气量的生产,而这样必然导致空压机的压力设定值越来越高,zui终造成不必要的浪费;而主控设备的单压力带控制就可以很好的解决这个问题,将系统内所有空压机的加/卸载范围控制在同一个压力带中,通过现场调试的参数设置,zui大程度缩小压力带范围,降低压力值输出,从而达到节能。
(传统控制模式压力带设定) (本系统单压力带控制压力设定)
l多种轮换控制模式:
应对不同的空压机组情况,可选择不同的空压机加/卸载次序轮换模式,X系列提供三种模式:
Ø等时模式:目标为平衡系统中每一台空压机的运行时间,使其保持基本相同,从而延长空压机使用寿命。此种模式常用于空压机组内空压机产气量大致相同,使用时间大致相同的情况。
Ø优先级模式:通过对每台空压机设定不同的优先级别,来控制空压机的加/卸载次序,可以给系统内每台空压机设定不同的优先级别,也可以将几台空压机设为同一优先级别;优先级别高的会先加载、后卸载,优先级别低的则后加载、先卸载。例如:系统中有变频空压机,或是包括容量不同空压机,或是有明显高效、低效表现的空压机,则可以根据具体情况,来分配各个空压机的优先级别,进而达到合理高效使用每台空压机的目的。
Ø Energy控制模式:此种控制模式为*控制模式,当系统中含有可变频空压机,可变容空压机,容量大小不同空压机,使用此种模式,系统主控制器SX可以根据用气量的变化,自动的调整每台空压机的加载次序,zui大化利用系统内空压机资源,在满足生产用气量的前提下zui少量的开启空压机,从而达到节能目的。
l压力预充满功能:
本系统可使用压力自动化预充满功能,控制表现为在时间命令空压机先行启动打气,在设定的时间内达到设定的气量后,系统才进入正常的空压机轮换工作。此种功能常用于空压机组全部停机或是维护后的重新启动,目标是避免所有的空压机同时启动,从而达到节能目标。
2. 软件系统:
系统上位机软件,可支持客户通过用户名和密码在范围内登陆系统,对空压机系统进行监控。其功能非常强大,可对系统、单台空压机,以及后处理设备进行状态监控、数据记录,并且可实时调用历史数据,定时出具工作报告,是管理人员在管理过程中*的工具。l 下图为软件主页面(可同时在设备的触摸屏和远程登录的PC上可见):
l 部分软件系统页面图:
三、安全保障
当系统遭遇异常断电时,会将空压机加/卸载控制权交回空压机本身或自动恢复到没有安装本系统之前的空压机运行状态,不会因为特殊情况影响生产。
当管网压力持续升高,系统无法控制空压机卸载时,在达到设定的zui高压力报警值后,空压机将按照本机设定的参数进行强制卸载。
四、节能效果评估及投资回收期
本系统是结合了PLC硬件结构和专业系统软件的级产品,节能效果根据每个工厂空压机系统的不同状况有所不同,在欧洲一家大型集料配备厂安装了该系统后,压缩空气供给系统的能耗节约了61%,一家印刷工厂使用了本系统,节约成本达到46% 。
一般情况下,该系统至少会为客户节约5%~40%的成本,投资回收期一般会小于一年。
案列:以下是某工厂的控制系统图: