碳*锂是新能源电池中*常用的正极材料之一，特别是在锂离子电池中，因为它可以提供高能量密度和长寿命的性能。而某锂业公司，不仅为国内众多车企提供碳*锂原料，还是国内某上市公司锂板块的“主力军”。

从年产1万吨，到3.6万+吨；从自动化起步到数字化智能化转型阶段，该锂业公司到底做对了什么，从而实现产能提升，实现跨越式发展的呢？

项目背景

某锂业公司主营碳*锂产品，兼营氯化锂、氢氧化锂、金属锂、锂镁合金等钾系列产品的研究、开发、生产、咨询等。

公司拥有*吸附法提锂生产碳*锂技术，碳*锂产能位居全*前列。

多年来，该公司一直致力于改进碳*锂产线的每一个生产环节，扩大产能。从2014年开始，该锂业公司围绕产能提升、减少物料浪费、工艺管控等提升重点，通过与天拓四方近10年的合作，上线DCS系统、8PT柜体、变频柜、系统改造和新建产线等，整个产能得到极大提升。

天拓四方解决方案

该公司于2014年开始接触天拓四方，开启了自动化起步的历程。

△合作十年项目一览

从2015-2017年，经过56塔组改造、反渗透项目、强制蒸发项目以及24吸附塔项目，该公司借助天拓四方提供的西门子DCS柜、升级改造等实现了生产自动化的突破，产能提升至10000吨。

2018年，为了填平补齐提锂工艺段的产能，离子交换转床项目成功上线。该项目采用DCS的方式集中控制，同期又新增2台同类设备。项目上线后，年产1000吨，全厂提锂产能达到10000+吨。

△离子交换转床项目交付的柜体

2019年，厂区先后完成老卤过滤项目、2万吨吸附塔项目。其中，2万吨吸附塔项目采用由天拓四方提供的一套DCS系统，项目多达2万多点，交付150面DCS柜。该项目结合建设方传动柜的特点，采用通讯控制方式与大量传动柜形成总线控制，控制稳定、可靠。

该项目交付之后，该公司进入了年产2万+吨的时代，而天拓四方也因这个项目被授予“优秀服务商”称号。

△天拓四方工程师现场调试

2021年，2万吨沉锂项目上线，实现了复杂配方控制及上下游联动，工厂实现了高标准的自动化生产。碳*锂生产全线贯通，提锂产能提升至30000吨。而2023年上线的36塔项目则将全厂碳*锂产能助推至3.6万+吨阶段。

△2万吨沉锂项目交付的DCS柜

2023年，该公司开始进入数字化智能化发展的新阶段，指挥调度平台XHQ项目成功交付。

△ XHQ项目交付的生产调度平台

该项目采用西门子XHQ系统，通过天拓四方自主研发的智能边缘计算采集网关，并利用物联网技术实现边缘设备数据的采集、汇聚、计算和传输，将海量数据沉降在大数据平台，并通过XHQ的智能算法功能，对工艺生产沉淀数据进行训练，生成算法模型，动态调整设备参数，为企业生产决策提供多样化的支撑手段。

项目总结

从2014年到2023年，从56塔组改造项目到指挥调度平台XHQ项目，天拓四方与该锂业公司合作时间近10年之久，累计交付10余个项目……从自动化到数字化、智能化，其产能提升、数字化转型的每一个阶段都有天拓四方的身影。

未来，天拓四方将继续与该锂业公司携手同行，让“锂”想绽放！