在日常生活中，我们常常听说中走丝、慢走丝、快走丝，对于业内人来说，可能是非常的简单，但是对于业外人来说，不知道三者之间到底应如何区分？本文简单介绍一下，三者的区别。如要更细了解请查找更多的相关的资料。/

首先，中走丝、慢走丝、快走丝都是指的电火花线切割机床。电火花线切割机（Wire cut Electrical Discharge Machining简称WEDM），属电加工范畴，是由前苏联拉扎林科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和发明了电火花加工方法。电火花线切割机按走丝速度可分为高速往复走丝电火花线切割机（Reciprocating type High Speed Wire cut Electrical Discharge Machining俗称“快走丝”）、低速单向走丝电火花线切割机（Low Speed one-way walk Wire cut Electrical Discharge Machining俗称“慢走丝”）和立式自旋转电火花线切割机（Vertical Wire Electrical Discharge Machining machine tool With Rotation Wire）三类。又可按工作台形式分成单立柱十字工作台型和双立柱型（俗称龙门型）。

快走丝是指钼丝来回走动，这样比较节约钼丝，但是精度低，一般国产线切割机使用。

中走丝也是电火花线切割机床的一种，工作原理是利用连续移动的钼丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。其走丝速度及工件质量介于快走丝和慢走丝之间所以叫做中走丝，准确的说：中走丝是快走丝的升级产品，所以也可以叫：能多次切割的快走丝，所以它的加工速度接近于慢走丝，而加工的质量也趋于慢走丝。走丝速度在1～12m/s之间，可以根据需要进行调节。

慢走丝线切割DK7632慢走丝是电火花线切割的一种英文简写是（WEDM-LS）是利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件，根据电极丝的运行速度不同，电火花线切割机床通常分为两类：一类是慢走丝（也叫低速走丝电火花线切割机床）电极丝作低速单向运动，一般走丝速度低于0.2m/s，精度达0.001mm级，表面质量也接近磨削水平。电极丝放电后不再使用，工作平稳、均匀、抖动小、加工质量较好。而且采用*的电源技术，实现了高速加工，zui大生产率可达220mm²/min。

中走丝线切割的普遍机型就是在传统快走丝的基础上增加多次切割功能，降低钼丝的运行速度或者加装宝石导丝器，以此几项功能，中走丝在开始使用的前期（头两个月），切割工件的精度和表面光度较之快走丝线切割有提高；但随着时间推移，中走丝线切割的加工效果就逐渐弱化，以致于到后来，许多客户购买的中走丝线切割都当作快走丝线切割在使用了。主要问题是：
    中走丝的多次切割功能使得在加工同样面积的工件后，钼丝的损耗会增大，进而影响工件精度和光度，而市面上的绝大部分中走丝都是在延用原来快走丝线切割的脉冲电源，该脉冲电源根本不适应中走丝的多次切割的特性；
     中走丝降低了钼丝的运行速度，同时也减少了钼丝加工过程中抖动性，这对提高工件的精度和表面光度是有帮助的，但真正对钼丝抖动产生决定影响的还是前导轮的稳定性。有许多使用者一味相信降低丝速,多次小电流修刀就一定带来高光度，但事实证明，导轮使用寿命一旦完结，中走丝在多次切割后加工工件的表面光度，还不及新装导轮的快走丝线切割一次切割的工件表面；
     中走丝线切割加装宝石导丝器，主要是借鉴了慢走丝和穿孔机的导向器结构，慢走丝和穿孔机一个共通点是电极丝和电极的行进速度很慢，但中走丝线切割的*次切割运丝速度为慢走丝的40—60倍，这其中产生的高速摩擦和高温，也使慢走丝和穿孔机上的宝石导丝器不适合中走丝的要求，很快损坏，影响加工效果。
 

深圳市东方数控机床有限公司（原深圳市东方线切割设备有限公司）是集数控电火花慢走丝，快走丝，中走丝线切割机床、慢走丝，快走丝，中走丝线切割数控系统、慢走丝，快走丝，中走丝线切割编程软件的开发、生产、销售于一体的大型慢走丝，快走丝，中走丝线切割生产厂家。拥有*的线切割技术、完备的检测仪器及完善的质量保证体系；已通过ISO9001、CE认证。机床采用多项技术，融合了机床的优点；现已成为中国电加工机床出口数量zui多的厂商之一.

本公司根据多年的研究积累，开发出的中走丝线切割机有以下特点

     一、新型率低损耗脉冲电源，获得国家，在切割100000平方毫米工件后，钼丝的损耗仅为0.005mm，该项工艺指标远远于中走丝线切割行业的其他单位；
     二、型组合式导丝器，该导丝器采用高硬度耐高温材料（经过上千次试验选择），确保钼丝的导向精度，并有效解决了往复运丝系统导向稳定性差的问题。
     三、大直径导轮配置精密轴承，使运丝更稳定，导轮的使用寿命比普通中走丝要长2－3倍。
     四、本公司潜心研究了影响工件表面光度的几大因素后发现：线切割的工作液排屑性对表面光度产生很大影响，主要问题不只是工作液的配比或型号，而是如何有效地将干净无杂质的工作液喷洗到工件的切割区表面；于是在组合式导丝器上加装喷水功能，水泵改为意大利造高压泵，增加过滤芯，保证zui大程度的喷洗工件表面，并且使进入工件切割区的工作液无杂质，从而大大提高了表面的光洁度，该项功能为国内*。
     中走丝与快走丝区别绝不是“中”与“快”之区别，本公司致力成为中国中走丝线切割行业的企业。