| 3.5线切割机床结构特点 3.5.1.铸件采用高标号低磷、低硫铸铁原料—床身、工作台拖板、运丝拖板、线架立柱均进行二次人工时效及自然时效处理,大大降低了机床变形系数,使其结构稳定,保证整机精度保持性好。 3.5.2.工作台导轨—采用中国台湾上艮高精度自润滑直线滚动导轨副。 3.5.3.丝杠—定点航天*企业西北机器厂生产制造的的高精度滚珠丝杠,具有滚动精度高，精度保持性好，使用寿命长的特点。 3.5.4.工作台拖板，运丝拖板分别用φ16、φ12精密滚柱支承滚动、摩擦阻力小、运动精度高、工作平稳、耐磨性强。 3.5.5.运丝丝筒采用无缝合金钢管，玻璃钢盖板绝缘及40Cr合金钢主轴（经过调质处理）、动平衡（不平衡转矩≤0.5g.cm），表面镀硬铬，双边SKF双轴承组装，耐磨、耐蚀性强、不平衡转矩小，导电绝缘好。 3.5.6.运丝—滚筒传动，采用同步齿轮、齿形带传动，同步带并设计恒张力预紧装置，保证运丝部件运行平稳，噪音小。 3.5.7.工作台—拖板采用五相十拍步进电机驱动,力矩大、步距小，不易丢步,切割精度高。 3.5.8.滚筒轴承、丝杠轴承、导轨轴承均采用SKF （瑞士）或NSK（日本）全封闭进口产品，耐磨性强，整机寿命长，无需加油润滑。 3.5.9.变压器—无锡富杰。 3.5.10.交流接触器—西门子。 3.5.11.机床电器关键部分的继电器采用欧姆龙、上海长城牌继电器。可控硅、整流桥均采用进口产品。 3.5.12.安全可靠——贮丝筒、丝、臂、工作台、导轨为封闭式;各用电部位设有安全标记。 3.5.13.驱动电机——采用常州产BF反应式步进电动机，具有定位精度高，同步运行特性好，调速范围宽等特点，能保证机床的加工精度。 3.5.14线架变跨距升降采用减速电机驱动，电动升降减少劳动强度，操作方便。 3.5.15控制方式——运丝、水泵、高频、驱动等部分一体化，节约空间，方便操作。主控部分利用单片机程序控制。键盘及数码显示电路，触摸式按键操作取代机械式按钮操作，稳定可靠且美观。 3.5.16运丝电机采用变频控制，运行平稳，柔性换向。主控信号控制变频器，可实现电机运转速度的自动调整，长进短退的运行方式，有利于减轻换向条纹的产生。 3.5.17高频电路采用高性能数字脉冲电源（主振电路高速数字振荡，大功率VMOS场效应管作功率放大），振荡信号可微调，增加了分组脉冲，单方向走丝放电等功能，进一步提高了加工效率及工件加工表面的光洁度。 3.5.18利用HF软件多次切割编程时输出的二进制代码，经由主控电路处理，在多次切割时可实现自动调用高频切割参数数据库，从而改变脉冲间隔、脉冲宽度、功率管投放数目、电机运行频率（钼丝运行速度）。经过多次修刀切割后的工件加工表面的光洁度明显改善。 3.5.19具有多次切割功能，一次生成加工代码功能。 3.5.20主机设计封闭式机型, 工作台配装大积水盘及钢性、柔性防护水罩，有效的防止皂化液的流淌及飞溅，环保、美观 3.5.21切割液系统配用意大利进口高压泵及滤芯水过滤系统，能可靠的保证切割液的流量、压力及洁净。 3.6 MNC系统硬件配置及软件系统要求: 3.6.1控制柜为MNC-C01立柜。 3.6.2控制机：工控机 3.6.3 软件系统 软件：HF卡编控一体软件； 3.6.4显示屏: 液晶彩显15寸。 操作平台：WINDOWS98操作系统； 脉冲电源：采用大功率VMOS场效应管； 3.7系统功能 3.7.1总体要求：锥度机床四轴控制四轴联动，步进驱动、3B或ISO代码控制。 3.7.2具有自动编程软件、AutoCAD转换功能，程序自动生成和模拟加工功能，断丝续切功能。 3.7.3具有非圆零件（椭圆、抛物线、双曲线、渐开线、摆线、螺旋线、列表曲线、函数方程）自动编程。 3.7.4具有镜像.阵列.对称.旋转加工，比例缩放，模拟图形显示功能。 3.7.5具有自动电极丝半径补偿，掉电保护功能。 3.7.6具有图形和加工代码后处理功能，根据计算中出现的错误提示用户修改。对点、线、圆生成的零件自动偏离，生成偏离图形，用户可根据图形修改偏离量，两线倒圆自动处理，加工轨迹预览及局部放大功能。 3.7.8具有放电间隙及反向间隙补偿。 3.7.9具有锥度切割系统功能。 3.7.10具有前后台多任务处理能力，加工过程中可编程功能。 3.7.11具有各种命令均可用鼠标（点坐标）或相应快捷键来完成功能。 3.7.12具有加工动态跟踪校验功能，发现异常能够立即停机报警功能。 3.7.13具有控制软件操作向导，有帮助信息功能。 3.7.14具有屏幕能显示图形轮廓，加工轨迹、相对坐标、加工代码、加工速度、加工坐标、加工程序、跟踪轨迹等功能。 3.7.15具有工件自动定位校正功能。 3.7.16具有掉电保护和自动恢复功能。 3.7.17具有加工中短路断丝保护、短路自动回退功能。 3.7.18具有加工状态适应控制功能。 3.7.19具有错误提示和系统帮助信息实时显示功能。 3.7.20具有加工条件自动选择功能。 3.8 机床工作条件 设备在下述工作环境下应能长期稳定地保持各种性能加工精度。 a.环境温度：5℃～35℃ b.相对湿度：≤80% c.供电电源：三相AC、380V±10%，50HZ±1% | 