以：安徽天康电缆YJV22-8.7/103×95为例
　　
　　线路名称：WY送RS电缆。
　　
　　电缆型号：YJV22-8.7/103×95
　　
　　投运日期：1998年4月
　　
　　故障日期：1999年4月
　　
　　运行时间：1年
　　
　　敷设方式：架空十直埋；
　　
　　运行情况：运行电压I0kV，电流200—250A，其他无异常记录
　　
　　故障性质：运行跳闸
　　
　　故障部位：故障点在距WY端l10m处（屋檐下）的中间头
　　
　　故障环境：故障点位于屋檐下，固定良好，阳光和滴水可及，其他正常
　　
　　安装记录：热缩中间头，其他无异常记录
　　
　　试验记录：中间接头安装后耐压试验泄漏电流大，经增绕聚四氟乙烯薄膜后合格。
　　
　　故障剖检：
　　
　　(l)电缆附件材料方面：
　　
　　①故障电缆头形式为热缩电缆头。
　　
　　②护套采用“拉链”式热缩护套（通讯电缆护套）。
　　
　　③由于热缩中间头制作完后，耐压试验不合格，而增绕了聚四氟乙烯带。
　　
　　④故障残留部分未发现其他产品质量缺陷。
　　
　　(2)电缆头制作工艺方面：
　　
　　①外半导电层处理不佳：断开处不整齐有尖角，留有较重轴向钝刃痕迹，剥除后绝缘表面清洁不*。
　　
　　②热缩工艺不完善：热缩管收缩不均匀，表面有纵、横、斜的无规则皱纹，局部有烧焦痕迹。
　　
　　③增绕的绝缘层未作防水处理。
　　
　　④金属屏蔽层和钢带铠装层均有进水腐蚀痕迹。
　　
　　⑤护套密封不严，内部材料浸潮。
　　
　　⑥其他方面未见明显问题。
　　
　　分析结论：这是一起十分典型的电缆故障案例。通过上述情况调查与故障部位解剖检查的综合分析，不难确认造成这起电缆故障的主要原因有以下几点：
　　
　　①不利的环境条件，加速了质量缺陷的恶化。
　　
　　②电缆头制作工具简陋。
　　
　　③电缆头制作工艺水平较差。
　　
　　④出现质量缺陷或隐患后，补救措施不利。
　　
　　改进建议：这起电缆故障的原因，直指电缆头位置的环境、电缆头制作中的工具、技术水平以及出现问题的补救措施等环节，这些都是电缆施工技术中比较重要和关键的环节，必须加以纠正与改进。建议采取如下措施，以避免类似事故的再次发生：
　　
　　①加强工程管理与验收，合理布局电缆头的位置。
　　
　　②适时加强技术培训，特别是电缆头制作技术，使操作者掌握电缆头制作技术中的关键实质，操作技巧与要领。
　　
　　③配备适宜的电缆头制作工具。