高温导热油泵机械密封损坏的原因
    高温导热油泵选型时机械密封材质一定要能适合输送的液体介质,通常清油型高温导热油泵出厂都是橡胶机械密封,热油型和不锈钢耐腐蚀型配置氟橡胶机械密封，如果腐蚀性比较严重得选四氟材质的机械密封，机械密封漏油的故障是高温导热油泵中zui容易出现的故障之一,所以机械密封也属于高温导热油泵部件中比较关键的易损件之一。
步骤/方法:
一、油质差含颗粒。
由于油质差,含有小颗粒及介质中盐酸盐含量高,形成磨料磨损高温导热油泵机封的平面或拉伤表面产生沟槽环沟等现象。处理办法:改进油压或介质,更换机封。
二、气蚀。气蚀主要产生于高温导热油泵。
由于介质是热油,油温过高产生蒸汽,管道内的气体进入泵腔内高处,这部分的气体无法排除,从而造成缺油运行,机封干磨失效,气蚀装自动,更换机封。
三、缺油造成运行干磨损坏。
此现象多见于式安装形式进口处负压,进油管有空气,泵腔内有空气,泵开机后,机封的磨擦高速运行时产生高温,无法得到冷却,检查机封,弹簧张力正常,摩擦面烧焦发黑,橡胶变硬开裂。
处理办法排尽管道及泵腔内空气,更换机封。
1.选型不对（没有根据使用要求选用适合使用条件的机封,泊泰邦特别是输送腐蚀液体的使用环境）。
检查方法:详细了解抽送液体成分、温度、腐蚀性。拆泵检查,观察检查机械密封损坏情况。
状态特征:波级管等密封件变形、变质或熔化。动、静环摩擦面可能有磨花（特别是使用时间长的,时间短不一定会有磨花）。
2.液体中含有颗粒检查方法:了解液体情况（有无含杂物泥沙等）。拆泵检查,观察检查机械密封损坏情况。
状态特征:泵机封腔内有杂物,或者泥沙或者焊渣等。机封损坏（液体管损坏或静环、动环摩擦面磨损）。
处理方法:泵腔及密封腔内有杂物,焊渣或泥沙等,会造成机封损坏,必须更换机封。
四、安装过紧观察机械密封的动静环平面,如有严重烧焦现象,平面发黑和很深的痕迹,密封橡胶变硬,失去弹性。
这种现象是由于安装过紧造成的。处理办法:调整安装高度,叶轮安装后,用螺丝刀拨动弹簧,弹簧有较强的张力,松开后即复位,有2-4mm的移动距离即可。
五、机械密封处渗漏油*种可能是机封的动、静环平面磨损、而造成机封的动、静环平面磨损的原因有六个方面。
六、安装过松。
观察机封动、静环平面,其表面有一层很薄的油垢,能够擦去,表面基本无磨损,这是弹簧失去弹性及装配不良造成,或电机轴向窜动造成。