【*】AIJK6可控硅三相移相触发器主要特点

AIJK 系列是应用了单片机技术的智能化三相移相触发及周波过
零两用触发器，功能强大且可靠性高，能适应各种电阻丝、硅碳棒及
负载采用变压器降压的硅钼棒、钨丝等各种类型工业电炉，也可用于
电机软启动的控制，其主要特点包括：
● 0-20mA（0-5V）/4-20mA（1-5V）信号兼容输入；
● 采用计算机技术进行线性化功率修正，当负载为阻性时，其
输出功率与输入信号成正比；
● 缺相检测、过流检测及报警功能；AIJK3 还具备可控硅击穿
及负载开路检测功能；
● 自动同步功能，连接可控硅触发线时不需要对相序；AIJK3
甚至不需要对极性；
● 采用全光电隔离及“烧不坏”技术，可靠性非常高，对输入
端造成干扰小；
● 电流反馈或延迟时间可调的软启动/ 软停止功能，可适应硅钼
棒、钨丝、电动机及感性负载；
● 内含开关电源，可直接用220VAC 电源供电，并具备5V 及
24V 两组直流电源输出。

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2. 【*】AIJK6可控硅三相移相触发器型号区别

打开AIJK 的机壳，可看到其内部有1 个6 位的DIP 开关，可选择以下功能：

第1 位用于选择输入信号规格，OFF 表示输入为0-20mA 或0-5V（电流或电压输入则用跳线选择），ON 表示输入信号为4-20mA或1-5V。如果输入信号为0-10mA，则应选0-5V 输入，再在外部并联500 欧电阻来实现。通常推荐使用0-20mA 作为输入信号，可获得较好的抗干扰能力和分辨率。

第2 位选择三相三线/ 三相四线制接线方式，AIJK3 必须放置在OFF位置，AIJK6 必须设置在ON 位置，出厂前通常已正确设置。

第3 位用于选择移相/ 周波过零触发方式，OFF 表示移相触发，ON表示周波过零触发。

第4 位用于选择缺相报警，OFF 表示三相中只要有任一相缺相或可控硅击穿就报警，ON 表示有二相不通才报警，适用于二相触发；单相应用时，可将不用的一组触发输出端串联1 个1/2W功率的500K 电阻接到220VAC 电源，虚拟一路信号输入以避免报警。

第5 位用于选择IN2 功能为电流反馈或调整软启动/ 软停止延迟时间，OFF 表示用于调整软启动/ 软停止时间，可外接电阻在1-41秒之间调整；ON 时软启动/ 软停止时间固定为2 秒，此时IN2 作为电流反馈限制电流过大，当电流输入大于量程15%时，还将驱动报警继电器报警。

第6 位备用于特殊功能，请设置于OFF。
板上还有2 个跳线，分别选择主输入（IN1）和IN2 的是电流输入还是电压输入。

4.1 运行指示及报警指示
外壳上有RUN 及ALM 两个指示灯，其中RUN 灯闪动表示检测到正常的动力电源信号，并已开始输出触发信号；ALM 灯亮表示检测到故障，如缺相、过流、某路可控硅击穿或负载开路，此时报警继电器将吸合。

4.2 软启动/ 软停止功能
AIJK 具有软启动/ 软停止功能，以降低对负载的冲击，以更好地适应硅钼棒、石墨、钨丝等有变压器的感性负载。IN2 的输入可用于调整软启动/ 软停止时间常数，若连接一电阻，则时间常数可按下表调整。时间常数指输出由0 变化到100% 时所需要的时间，注意若应用于电炉控制时若数值过大将使反应变慢，可能降低控制效果。
IN2 端每输入125mV 电压约增加1 秒延迟时间，若IN2 内部跳线为mA 输入，输入阻抗为250 欧时，可在接线端12、13 端连接1 个1/4W 电阻来调整延迟时间。举例如下（括号内应用仅供参考）：


4.3 电流反馈限制及过流报警
当DIP 开关5 设置在ON 位置时，IN2 作为电流限制反馈输入，软启动/ 软停止时间固定为2 秒，可以通过外接的0-20mA 电流变送器将负载电流反馈入IN2 来限制负载电流，AIJK 可提供24V/25mA的电源供变送器使用。该功能可用于电机软启动，或改善像硅钼棒、石墨、硅碳棒一类阻值随温度会变化或会应老化而变大的负载的控制效果。电流反馈限制功能只限制输出，当反馈信号小于主输入时该功能无作用。电流变送器响应时间应为20-40mS 左右，反馈端输入信号应稳定不受干扰，接线应加屏蔽。当反馈电流大于量程15% 时（输入约为5.75V），报警继电器将动作。电流变送器的额定变换电流可选择负载zui大允许电流，例如负载zui大允许通过100A 电流，则选100A 变0-20mA 规格的。电流反馈采用固定参数的比例积分调节，当限制比例过大时，可能导致振荡使输出电流有一定的波动。

4.4 缺相、可控硅击穿及负载开路检测及报警
AIJK 系列触发器均具备检测电源缺相的功能；AIJK3 还具备检测可控硅击穿的功能，满足特定条件时，还可具备检测负载开路功能。报警信号可由继电器输出，利用该继电器可触发声光报警或切断负载
电源。AIJK3 的负载开路检测报警功能要求负载必须*的开路，如
果负载仍呈现高阻抗，即使电阻高达到数百K 也无法检测出来，例
如负载虽断线了，但并联在负载上的电压表或指示灯仍接通，则无法
识别出负载开路而产生报警。因此若要使用负载开路报警检测功能，
则应使用单组加热丝、而且在负载上不要并联电压表或指示灯。

4.5 线性化功率输出
AIJK 具备先进的线性化功率输出功能。一般的移相触发器与输入信号成正比的是移相角，但由于电网是正弦波而非方波，其结果是导致加热功率和输入信号不成正比。AIJK *采用智能技术，对输入信号与移相角之间的功率关系进行非线性补偿，即使不加电流反馈输入，也能在恒定阻性负载上实现线性化功率输出，即输出功率与输入信号成正比，从而提高了电阻炉的控制品质。

4.6 三相四线制接法及正确的选择零线
若负载是加热炉，而且负载有可能不相等时（如硅碳棒炉），三相四线制比三相三线制有更好的平衡度，并且当某相负载开路时，三相四线制能自动检测并报警（AIJK3）。因此采用三线四线制要比三相三线制性能更好些，但必须注意正确选择零线。常规的应用中，若三相负载*平衡，则零线电流相互抵消为0，所以习惯上零线用比相线要小得多的线径。但对于三相四线制调相触发，当相移角小于60 度时，零线的电流是三条相线电流之和（三相负载轮流导通，电流全部流过零线，且相互*无法抵消），移相角为60-120 度时，零线电流为相线电流的3 至1 倍变化，只有当可控硅*导通时且三相负载平衡时，零线电流才为0。所以对于普通电阻丝为负载时，零线必须采用与相线相同的线径。而对于电阻3 会随温度或随老化程度会变的负载，如硅碳棒电炉等，由于常常工作在小移相角，零线应该采用比相线还粗的线，是相线安全截流量的2-3 倍。不仅柜子到电炉的零线要粗，柜子到供电变压器的零线也要粗，以保证零线的安全，且避免将电能过多地损耗在零线上。

4.7 与AI 仪表配套应用
配合AI 系列仪表应用时，推荐采用0-20mA 输入，仪表参数设置为oP1=2，oPL=0，oPH<=100，其中oPH 作为输出上限，数值设置按需要而定，用于高温炉（硅钼棒等）时，请应用分段功率限制功能。通常输出周期CtI 应大于软启动/ 软停止时间。

4.8 移相触发与周波过零触发的区别如下图：




 

5.3 高频干扰
由于移相触发会带来较强的1-100KHz 频率范围的干扰，移相触发器应安装在离可控硅较近的位置，但应与动力线保持一定距离，应尽量缩短触发线长度，并尽量不要将不同相的触发线平行走线。注意：所有可控硅两端均应并联阻容吸收及压敏电阻保护器件。
以降低高频干扰及保护可控硅。

5.4 手动功率限制
需要限制输出又不想采用电流反馈形式时，也可在仪表和AIJK 之间增加一个电位器来手动限制功率，如用于硅钼棒、硅碳棒等高温电炉，电位器阻值为250 欧，功率应大于1/2W，仪表用0-20mA 输出，AIJK 选0-5V 输入（接线图如下：）。

5.5 手动功率调节
利用AIJK 的5V 输出电压，在10、11、13 端接1 个1K 电位器，也可实现手动功率调节功能，DIP 开关应设置成采用0-5V 电压输入（第1 位为OFF），加一开关可实现手动/ 自动切换。