1，设计方案不够造成的故障：风机的设计方案一般是依据风机的应用自然环境、溫度、排风量、气压、物质等设计制作的，而有的公司并沒有*依据这种要素来型号选择，导致导致存有以下要素：风机设计方案不善，动态性特点欠佳，运行时产生震动;构造不科学，应力;设计方案工作中转速比贴近或掉入临界值转速比区;热变形量计算禁止，造成热态对中欠佳等。
 

　　2，生产制造缺点造成的故障：高压风机生产厂家对风机的品质规定也危害风机的运行，如：零部件加工生产制造欠佳，精度不足;零件材料欠佳，抗压强度不足，生产制造缺点;转子动平衡不符技术标准等。
 

　　3，安裝、检修缘故造成的故障：高压风机的安裝精度规定对风机运行起着尤为重要的功效，如安裝精度未做到安裝规定，对风机运行将起着毁坏功效。在风机安裝全过程中，就会有以下影响因素，如：机械设备安裝不善，零部件移位，预负载大;轴系对中欠佳;机器几何图形主要参数(如相互配合空隙、过盈量及相对位置)调节不善;电机转子长期性置放不善，更改了转子动平衡精度;未按技术规范维修，毁坏了机器原来的相互配合特性和精度等。
 

　　4，实际操作运行缘故造成的故障：在风机应用全过程中，对风机维护保养、维护保养的优劣，对风机的运行品质起着关键性功效。如：加工工艺主要参数(如物质的溫度、工作压力、总流量、负载等)偏移设计方案值，机器运行工作状况异常;机器在超转速比、过载下运行，更改了机器的工作中特点;润化或是制冷欠佳;电机转子部分毁坏或积垢;启关机或升降机速全过程实际操作不善，热变形不匀称或在临界区等待时间过等太久。
 

　　5，机器劣变造成的故障：一般机器设备在应用时都是有一定的期限，做到一定期限机器设备特性将恶变。针对风机而言也是这般，如：长期性运行，电机转子挠度值扩大或转子动平衡劣变;电机转子部分毁坏、掉下来或造成裂痕;零部件损坏、缝隙腐蚀或浸蚀等;相互配合面承受力劣变，造成间隙配合不够或松脱等，毁坏了相互配合特性和精度;机器基本地基沉降不匀称，机器罩壳形变。