温压补偿流量积算仪简介：

针对现场温度、压力、流量等各种信号进行采集、显示、控制、远传、通讯、打印等处理，构成数字采集系统及控制系统。，一般气体、过热蒸汽、饱和蒸汽等的流量积算测量控制；热量积算控制仪适用于水暖等供热系统及热交换系统，对传热、传质实现在线计量，从而为企业能源管理、能源消耗计量、技术经济提供依据。

双屏LED数码显示，具有极宽的显示测量范围，可显示整五位的瞬时流量测量值、温压补偿测量值或出入口温度测量值、流量（差压、频率）测量值等，及整十一位的流量累积测量值；测量精度为0.2％，累积精度为0.1％。

具备37种信号输入功能，可配接各种差压信号（孔板装置）、线性信号（电磁流量计）及脉冲信号（涡街流量计）,可自由选择多种补偿方式（温度补偿、压力补偿、温压补偿等）。
采用查表法进行密度补偿，可全自动对过热蒸汽、饱和蒸汽进行精度*的积算控制，内置多种流量积算公式，适应各测量场合，带流量系数K自动演算功能。
简单的容错功能：温压补偿或出入口温度测量信号异常时，可切换为事先设定的工况常量进行补偿运算。
特殊设计的WDT电路、上电复位电路和断电数据保护电路确保仪表通电运行正常；内置3.3V干电池，断电数据不丢失，断电数据保护不用后备电源，保护时间不低于3年。
可对测量介质进行定量/批量控制（带启动、停止、清零功能）。
可带两路模拟量变送输出。
支持RS485、RS232串行接口，采用标准MODBUS RTU通讯协议。
仪表可带RS232C打印功能，具有手动、定时、报警打印功能。
带DC24V馈电输出，为现场变送器配电。
输入、输出、电源、通讯相互之间采用光电隔离技术。
参数设定密码锁定，参数设置断电*保存，具备参数恢复系统原始设置功能。

仪表面板

仪表选型

温压补偿流量积算仪容易出现问题的设置

1.中、中状态设置

(1)介质设置不正确，如介质为蒸汽时设置为空气。

(2)介质状态设置错误，如蒸汽状态为过热蒸汽时，设置为饱和蒸汽。

2、流量信号输入的设置

一般为频率信号输入，也有模拟信号输入。问题是输入错误的信号，例如应该输入频率信号时输入模拟信号，或者应该输入模拟信号时输入频率信号。

3、温度压力信号输入的设置

温度信号输入一般为模拟信号，可设置为（4～20）mA电流信号、（0～L0）mA电流信号、（1～5）V电压信号、Pt100铂电阻信号。问题是设置了错误的信号，例如频率信号代替模拟信号，或（4--20）mA电流信号代替铂电阻信号。

压力信号输入一般为模拟信号，可设置为（4--20）mA电流信号、（0~10）mA电流信号、（1~5）V电压信号。问题很容易设置错误的信号，比如应该设置（1～5）V信号而设置（4～20）mA电流信号。

4. 支持流量计设置

通常可设置为孔板流量计、涡街流量计、涡轮流量计。由于流量计原理不同，因此，在流量积算仪中进行流量计算。不同类型的流量计有不同的算法，如果流量计选型错误，流量计算必然会出错。

5、温压补偿设置

应用于蒸汽介质流量测量时，需要进行温度和压力补偿。例如，当用于过热蒸汽时的流量积分器。同时需要温度补偿和压力补偿。用于饱和蒸汽时，由于一一对应，只能对其中一个输入信号进行补偿。可根据现场情况选择仅温度补偿或仅压力补偿。如应用于天然气介质流量测量。温度补偿和压力补偿应同时进行。

6. 输入信号范围的设置

温度输入信号、压力输入信号、流量输入信号分别设定各自的测量范围。流量积分器设置的流量量程、温度量程、压力量程应大于现场的流量量程、温度量程、压力量程。例如，如果最大流量设置为1O00m3/h，但实际测量的流量为2000m3/h，超过了积分器上设置的测量范围，则流量计算失败。