压铸机模具油加热器特色:

　　1、操作面板：进口电脑PC板，触摸式控制；隔离式电器控制箱，延长电器使用寿命

　　2、 使用电压: 3Ф/380V/50HZ；

　　3、 循环泵: 土耳其“N D B”高温油联轴泵,耐温350 ℃

　　4、 无熔丝开关:日本“富士”，电磁开关：“金钟穆勒”。

　　5、 油位开关; 日本“理光 ” 6.逆相:法国”高诺斯”

　　7、 温控表： 英国WEST微电脑双组P.I.D液晶显示自动演算型.省电30%；

　　8、 电热能力：*的双功率加热管，适合不同温控场所，节能，延长加热管寿命；(发热丝)

　　9、 内部管：304不锈钢一体成型，管损小，加热均匀；

　　10. 管密封; 选用美国“乐鑫”耐温500 ℃厌氧胶，杜绝漏油；

　　11、开机自动排能 （排系统空气，加热器） 12. 电磁阀: ”U N ID”

　　13. 冷却器. 高效铜管式热交换器 ，耐高温，温控精确，

　　14．配有模具回油温度显示表（可判断模具状况）；

压铸成型生产过程中，压铸模具是需要进行加热到一定温度的。例：镁压铸要求模具温度 200--300度之间。 铝压铸是需要模具达到 200--250度之间。传统的压铸模具是没有温控功能的，这就需要对压铸模具进行加热处理，那么什么设备可用于压铸模具加热和控温呢？答案就是高温压铸机模具油加热器。也可称导热油加热器


高温压铸机模具油加热器使用工作温度zui高可达350℃，采用当今世界的流程设计，控温精度高，导热速度快，高效节能。并可配置自动吸出回油，*可与当今代表zui高水准的欧洲模温机相媲美。

在压铸行业的运用中， 高温的作用是相当重要的，特别是在镁合金，铝合金的制造中，不平均或不适当的模具温度会导致铸件尺寸不稳定，在生产过程中产生热压力，顶出铸件变形、表面凹陷、黏模、内缩孔及热泡等缺陷。对生产周期也产生影响，如填充时间、冷却时间及喷涂时间都产生不稳定的变数。模具的寿命也会因受到过冷过热的冲击而导致昂贵的钢材产生热裂，加速其老化。

高温是一款高温导热油加热设备。zui高可控温度350度。用于锌镁铝压铸模具加热、恒温、控温。可提高压铸成型产品质量，加快生产周期
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