大成恒业

  国内*一家承接全系品牌“复合电主轴”维修公司

   《复合电主轴，即由高速伺服电机系统10000～120000r/min、编码器系统、机械系统、冷确系统、润滑系统、组成的主轴为复合电主轴》          

  大成恒业是专业维修电主轴和主轴电机的高科技公司，凭着*的技术，已经修复多台国内外各种中高档电主轴。

电主轴常见故障的检测与维修  

① 绕组对地短路维修   ② 重作密封   ③ 电主轴径跳测试、端跳测试以及锥跳测试   ④ 电主轴轴承预负荷加载测试   ⑤ 电主轴震动与噪声测试   ⑥ 电主轴升温测试   ⑦ 电主轴转子动平衡测试及平衡调整   ⑧ 电主轴拆卸、部件清洗、校正、修理、更换（一般小零件），    以及装配   ⑨ 更换轴承   ⑩ 电主轴换装轴承   电主轴冷却系统测试  

品牌：

一、瑞 士： 

①IBAG（依柏格）      ②Step-Tec（斯戴伯·提可）

③Flscher（非薛尔）   ④Starrag-Heckert

二、德  国：  

①GMN              ②Cytec(塞提可)       ③INA（依那）       ④FAG 

⑤FIMET   ⑥precise (普若塞斯)   Kessler（凯斯乐） 德国（IMT）

三、意大利：  

①Gamfier(甘木非尔)  ②Omlat

四、瑞 典： 

①SKF

 五、其他：（FANUC、ELTE　、HSD、GAMFIOR、GAMFIER、FOEMAT、FAEMAT、　TEC、RENAUD、Fischer、IBAG、SEIKO、NSK、Mitsui、HPT、WEISS　、KaVo、IMT、GMN、CyTec、健椿、傑川、矩将、羅翌、数格、惟隆、旭泰等）维修服务。

德国GMN公司用于加工中心和铣床的电主轴的型号和基本参数

维修技术：高速电主轴的修理工艺

高速电主轴结构可分为定子、转子和轴承组成的旋转部分，轴承预紧装置和辅助装置（包括电气接口、油雾润滑口和水冷却口）3部分。
    为满足高速加工的要求，电主轴工作时的动平衡精度等级≤G0.6，回转精度≤0. 005mm。    
    维修人员通过反复摸索，总结出一套高速电主轴的修理工艺。主要有以下几个要点：

 1、根据电主轴的损坏情况，测量静态、动态径向跳动及抬起间隙和轴向窜动量。
 2、用自制的工具拆卸电主轴。清洗并测量转子摆差和磨损情况。

3、选配轴承。每组轴承的内孔及外径的*性误差均要≤0.002~0.003mm，与套筒的内孔保持0.004~0. 008mm的间隙；与主轴保持0.0025~0.005mm的间隙。在实际操作中，以双手大拇指能将轴承推入套筒的配合为。过紧会引起轴承外环变形，轴承温升过高，过松则降低磨头的刚度。
    4、轴承的清洁，是保证轴承正常工作及使用寿命的重要环节，切勿用压缩空气吹转轴承，因压缩空气中的硬性微粒会使滚道拉毛。
    5、圆锥轴承或角接触球轴承一定注意轴承安装方向，否则达不到回转精度要求。整个装配过程采用工具，以消除装配误差，保证装配质量。
    6、当套筒内孔变形、圆度超差，或与轴承配合过松时，可采用局部电镀法进行补偿再研磨至要求，轴颈处也可采用此法。
    7、电主轴上的圆螺母、油封盖等零件的端面分别与轴承内外环的端面紧密接触，因而其螺纹部分与端面的垂直度要求很高，可以采用涂色法检查接触情况。若接触率<80%，可研磨端面，使之达到垂直度要求。此项工作很重要，它的精度会影响磨床主轴接长杆的径向跳动，从而影响到磨削工件的表面粗糙度。中国资产管理网
    8、装配后的电主轴进行轴向调整（调整时用拉簧秤测量），同时应测量静态、动态径向跳动及抬起间隙，直至达到装配工艺要求。
    9、在机器实际运转条件下，排除装配、机器运转时的热变形等因素的影响，在一定转速下，应用动平衡仪对转子进行动平衡。
    采用上述修复方法，磨头的轴向窜动≤0. 005mm；径向跳动量≤0.010mm。

：赵工

：3110229766

二十四小时：

河北分公司地址：河北廊坊固安县大卫城1期17号楼