硬质非金属材料哑铃型制样机

一、特点及用途

哑铃型制样机适用于将塑料半硬质、硬质非金属材料制取为哑铃形、矩形等标准试样，将试样毛坯直接装入相应夹具内夹紧，紧贴旋转的铣刀进行铣削成型，切屑由吸尘器吸入，随机配套符合GB/T 1040《塑料拉伸性能试验方法》中规定的I、II型哑铃型试样夹具，也可按用户要求定制。

二、 技术参数

1、铣刀转速：2800rpm

2、电源：380V±10% 50Hz

3、外形：405mm×280mm×390mm 

硬质非金属材料哑铃型制样机

1、用途

哑铃型制样机可以制取下列试样：

1.1 GB/T 1040-92“塑料拉伸性能试验方法”中规定的Ⅰ、Ⅱ型哑铃型试样。

    1.2 GB 8802-88“硬聚氯乙烯（PVC-U）管材及管件维卡软化温度测定方法”及GB 1633-79“热塑性塑料软化点（维卡）试验方法”中规定的厚度>6mm的维卡试样。

    1.3 试样总长≤250mm,宽20～50mm,厚≤10mm的长条试样。

    1.4 用户要求的其它形状的试样。

2、 使用方法

    2.1 制取试样毛坯，其尺寸为：

    Ⅰ型试样：总长150±1.0，宽≥22

    Ⅱ型试样：总长115±1.0，宽≥27

    Ⅰ、Ⅱ型及长条试样毛坯直接装入相应夹具内夹紧，夹紧力不可过大，避免夹具体变形，只要能将试样毛坯夹住即可，另外各面应尽量对称，以使加工量均匀。

维卡试样毛坯按下述方法装卡：

    当管材壁厚>6mm，≤8mm时，按图一所示装卡部位夹紧。

    当管材壁厚>8mm时，按图二所示装卡部位夹紧，此时试样伸出夹具的量H应小于5mm，一次装卡加工完后，松开夹具将试样按箭头方向推出<5mm的一段，夹紧后再继续加工，直到壁厚<8mm时再按图一所示装卡部位夹紧后进行后一次加工。

按上述方法制取的试样壁厚为4mm.

    2.3、 试样的加工

    2.3.1 接通电源，转动电源开关，使刀具轴转起来，从顶部向下观察时刀具轴应逆时针转动。同时观察刀具安装是否正确，即刀刃的方向应与回转方向相*。

    2.3.2 Ⅰ、Ⅱ型试样的加工是将装好试样毛坯的夹具向刀具方向靠近，以手工送进方式进行加工，并注意夹具要与刀具上、下的定位轴承外圆贴紧。一面加工完后，将夹具转180°再加工另一面，即可完成加工。

    2.3.3 维卡试样的加工与上述相似，只是加工中夹具不需转180°，只在一面加工即可完成。

    2.3.4 长条试样的加工，首先松开紧固螺钉，左右移动定位板的位置，根据被加工试样的宽度，调整尺寸L值

    L=1/2试样宽度+9

    尺寸L调整好后，将定位板紧固，即可进行加工，加工中夹具要与定位板紧密贴紧送进夹具进行加工，一面加工好后，将夹具转180°再加工另一面即可完成制备工作。如加工短试样时，为避免夹具变形，可多个试样同时加工或在夹紧后的空余处加一同样厚度的片与试样一起夹紧。

3、 注意事项

    3.1试样加工中要采用逆铣方式，即夹具移动方向要与刀具回转的线速度方向相反.

3.2 试样加工量大的部位要分几次加工，夹具一次移动中的加工量不可过大。

3.3 加工中夹具的移动速度尽量保持均匀，且不可太快。

    3.4 加工中要注意安全，人手要尽量远离刀具，更不可相接触。

    3.5 加工中需要一不小于1KW的吸尘器将切屑吸除（用管形吸头）吸头用台面上的卡子压住，吸口对着出屑的切线方向。

1. 维护保养
2. 机器不使用时要擦干净，并注意防尘。

     4.2 机器每半年应对面板下部的轴承用10#机油润滑一次，可在面板与主轴的间隙处注油即可。

5、 机器外形尺寸

长×宽×高=405mm×280mm×390mm