品牌
生产厂家厂商性质
北京市所在地
产品名称:薄膜耐电压击穿试验仪
产品型号:BDJC- 10KV
产品品牌:北京北广
控制方式:计算机控制
符合标准:GB/T1408、ASTM D149、IEC60243-1等
适用材料:橡胶、塑料、薄膜、陶瓷、玻璃、漆膜、树脂、电线电缆、绝缘油等绝缘材料
测试项目:击穿电压测试、介电强度测试、电气强度测试、耐电压击穿强度测试等
试验电压:10KV
电压精度:≤1%
适用材料:绝缘材料
升压速率:10V/S-5KV/S
试验方式:交流/直流、耐压、击穿、梯度升压
控制系统:PLC控制升压
核心部件:采用进口配件
试验介质:绝缘油、空气
显示方式:曲线显示、数据打印
其它特点:无线蓝牙控制
设备组成:主机、计算机、电极
电极规格:25mm、75mm、6mm
电器容量:3KVA、5KVA、10KVA
耐压时间:0-8H
安全保护:九级安全保护
质保日期:三年、终身维护。
培训方式:工程师上门培训安装
出据证书:514所、304所、科学研究院等单位均可
主机尺寸:1000*600*1400mm
主机重量:100KG
薄膜耐电压击穿试验仪BDJC-10KV
电压击穿试验仪选型各项参数指标及选型判断
介电强度和击穿电压的区别:
介电强度:是一种材料作为绝缘体时的电强度的量度. 它定义为试样被击穿时, 单位厚度承受的zui大电压,单位是:KV/mm或MV/m,. 介电强度越大, 它作为绝缘体的质量越好.介电强度也可称为电气强度。
击穿电压:是一种材料作为绝缘体时所能承受的zui大电压值,也就是击穿破坏时的zui大电压值,单位是:KV
如何选择合适量程的电压击穿试验仪
在材料的标准要求里或者测试报告中,对材料的耐压等级通常用介电强度来表示,即KV/mm,击穿电压和介电强度的关系可以用如下公式表示:
击穿电压值(KV)
介电强度(KV/mm)=--------------------------------------
试样厚度(mm)
由如上公式可以得出结论,选择多大量程的测试仪器,取决于试样的厚度,即:
击穿电压值(KV)=介电强度(KV/mm)* 试样厚度(mm)
由此公式所得出的击穿电压值是按照试样厚度测试时的有效电压值,所以得出击穿电压值后,在此电压值得基础上适当加宽些量程范围比较合理,建议计算出击穿电压值后增加10KV—20KV。
电压击穿选购指南三、电压击穿试验仪各项参数指标
同等电压量程不同功率的电压击穿试验仪的区别:
A:在测试规程和测试标准中,zui常用的测试数据是击穿电压值,而对仪器的输出电流没有要求时,可以不用考虑设备的容量值,只关注设备的量程即可,对测试数据没有影响
B:在有些测试标准或测试要求中,必须要求仪器满足zui大输出电流是多少,对此在选择仪器量程的同时,需要关注变压器的容量值(即功率KVA)
C:输出电流、电压值及功率之间的关系用如下公式表示:
变压器容量(KVA)
输出电流(MA)=----------------------------------------
电压量程(KV)
D:GB/T 1408.1-2006标准中对容量的要求有如下概述:
8.1.2电源的容量应足够大,使之在发生击穿之前均能符合8.1.1的要求。对于大多数材料,在使用推荐的电极的情况下,通常40mA的输出电流容量已足够。对于大多数实验来说,电源容量范围为:对于10KV及以下的小电容试样的实验,其容量为0.5KVA,对于实验电压为100KV以下者则为5Kva.
如何选择合适的测试电极:
测试电极的规格有很多,针对不同材料和规格选择不同的电极尺寸,具体根据材料测试所要求的测试标准,如果标准里没有特殊要求,通常测试板材类的材料时使用zui多的测试电极是等径和不等径电极。
在空气中和在油中做电压击穿试验有什么区别:
A:测试介质空气—是指把被测试样和电极放置在空气中做耐压和击穿实验
B;测试介质油----是指把被测试样和电极*放置在油中做耐压和击穿实验,通常使用25#变压器油做试验介质
C:无论在空气中还是在油中做实验对测试数据没有影响,如果被测样品没有特殊要求通常默认在空气中做实验,有两种情况需要在油中做实验,一是标准里有规定,必须在油中做实验,二是在空气中做实验时,被测试样出现爬电、释放电火花而导致无法击穿时必须放置在油中做实验
为什么要进行耐电压测试:
电介质强度测试亦称hipot测试大概是zui多人知道的和经常执行的生产线安全测试。
实际上,表明它的重要性是每个标准的一部分。hipot测试是确定电子绝缘材料足以抵抗瞬间高电压的一个非破坏性的测试。这是适用于所有设备为保证绝缘材料是足够的的一个高压测试。
进行hipot测试的其它原因是它可以查出可能的瑕疵譬如在制造过程期间造成的漏电距离和电气间隙不够。
进行型式测试的时候hipot测试是在某些测试(譬如失效潮态及振动测试)之后进行来确定是否因为这些测试造成绝缘的退化。
但是,日常生产进行的hipot测试是制造过程中的测试来确定是否所生产的产品的结构是与型式测试所用产品的结构相同。
电压击穿试验仪一些由生产流程造成的缺陷可以通过在线hipot测试检查出来,例如变压器绕组电气间隙和爬电距离小。
这样的故障可能起因于绕线部门的一名新操作员。其它例子包括检查绝缘材料的针孔瑕疵或发现一个过大的焊点。大多数安全标准使用2xU+1000V的惯例作为基本的绝缘材料测试的依据这里的U是操作电压(rms值)。
这个惯例仅仅作为一个指导对于个别标准特别是IEC60950提供了一个具体的表格来定义根据测量到的实际工作电压来确定确切的测试电压
使用注意事项:
压击穿试验仪器是高压输出设备,安装搬动使用应特别注意人身与设备的安全。请注意以下事项:
1 设备务必接16A单相220V交流电插座。
2 设备两个接地端子之一务必通过地线导线接配电箱的地线。
3使用前,设备两个接地端子之一务必接放电棒。
4 试验中,观察检测电流如果长时间维持在20-30mA,应立即停止试验,以免负载过大烧毁保险管。
5 一次试验完毕,务必先断掉电源,再用放电棒放掉高压输出端的剩余电荷。
6 如遇紧急情况,应立即按压“急停”按钮断电。
7 长时间不用,断开所有电源线。
8 搬运时不能倾斜角过大,以免变压器油流出。
9 换试样前,确保已经用放电棒放过电,且电源处于断开状态。
10 测试过程如遇试样着火,务必先断电源,后灭火。
电压击穿试验仪工作前的准备工作
一、环境要求:
1、工作室不低于15㎡,周围不应受易爆、易燃的气体以及强大的电磁场和电火花干扰。
2、实验室独立控温,温度为20±5℃,相对湿度为65±5%。
3、设备操作工工作区域内地面铺设绝缘材质。
二、安全说明:
1、试验在试验箱中进行,试验箱门打开时电源加不到高压变压器输入端,即高压侧无电压。100KV测试设备高压电极距离试验箱壁的zui近距离大于370mm,试验时即使人接触箱壁也不会有危险。
2、设备要安装单独的保护地线。接保护地线,主要是减少试样击穿时对周围产生的较强的电磁干扰。也可避免控制计算机失控。
3、该试验设备的电路设有多项保护措施,主要有:过流保护、失压保护、漏电保护、短路保护、直流试验放电报警等。
4、直流试验放电报警功能:在设备做完直流试验时,当开启试验门时设备会自动报警,直至使用设备上的放电装置放电后报警会自动取消(注:因为直流试验后不放电会危险到人身安全,不能直接拿取电极,起到提醒使用人员放电以免造成伤害)。
5、试验放电装置,随主机为一体化,改进了以往单独配备一根放电杆的功能。
6、级高压安全断电控制:
①总电源开关
②高压断电开关(钥匙开关)
③调压器复位开关
④试验箱门安全开关
⑤高压变压器输入侧限流空开
⑥漏电保护开关
绝缘材料耐压测试仪相关产品:
BDJC-10-100KV 电压击穿试验仪符合GB/T1408-2006、ASTM D149
BEST-121 体积表面电阻测试仪符合GB/T1410-2006、ASTM D257-99
BEST-212体积表面电阻率测试仪符合GB/T1410-2006、ASTM D257-99
M-200 滑动摩擦磨损试验机符合GB/T3960-1983
BWN万能拉力试验机符合GB/T6344-1996、GB/T10808-2006、ISO8067:1989
GDAT-A介电常数介质损耗测试仪符合GB/T1409-2006
BDH-20KV耐电弧试验仪符合GB1411-2002
BLD-600漏电起痕试验仪符合IEC60695、GB4207/IEC60112
BRT-400Z熔体流动速率测定仪
BYH-B塑料球压痕硬度计符合GB/T3398-2008、ISO2039-2001以及SY/T0413-2002
BWR-300热变形维卡温度仪符合ISO75-1974,ISO306-1974,GB1633-79,GB1634-79
HMYX-2000海绵泡沫压陷硬度测定仪符合GB/10802、 GB10807-2006
HMLQ-500海绵泡沫落球回弹仪符合GB/T6670-2008 ISO8307 ASTM D3574 ISO8307
HMPL-2000海绵泡沫疲劳冲击测定仪符合GB/T 18941 GB/T 12825 ISO 3385
HMLS-1000 海绵拉伸强度试验机符合GB/T6344-2008 GB/T10808-2006 ISO 1798-1997
HMYS-2000 海绵泡沫压缩变形试验机符合GB/T 6669-2001 ISO1856方法A(ASTM D3574—D JIS K6400-7
CZF-5水平垂直燃烧试验仪符合GB-T13488《橡胶燃烧性能测定—垂直燃烧法》
BC-40A TOC总有机碳分析仪符合2015药典
BQS-19 完整性分析仪符合药品生产质量管理规范(GMP) 药品生产管理局(FDA)