橡胶塑料抗冲击脆性仪A、本设备由制冷压缩机主机体、加热装置、电子控制箱、冷却槽、冷却介质循环系统、自动报警装置等部分组成。启动制冷开关后，压缩机开始工作，制冷系统进入正式工作状态。制冷压缩机连续不断的工作，当接近设定温度时，冷却槽中的加热装置开始按比例提供热量，用以平衡制冷系统产生的多余冷量，以达到恒温的目的。搅拌可使冷却槽内的冷却介质不断循环，使温度均匀一致。

B、试样夹持器

试样一边夹持1个试样（橡胶类）（单式样），一边夹持5-15个试样（塑料类）（多式样）。

C、冲击装置

冲击装置由冲击锤和自锁机构组成。

D、冲击器

冲击头半径为1.6±0.1mm；

冲击时，冲击头和试样夹持器之间间隙为6.4±0.3mm；

冲击头的中心线与试样夹持器之间的距离为8±0.3mm。

橡胶塑料抗冲击脆性仪技术参数

1.控温范围：室温 ～ -70℃（室温≤25℃）

2.恒温精度：±0.3℃       

3．降温速度：0℃～﹣30℃      约2.5℃/min

﹣30℃～﹣40℃   约2.5℃/min

﹣40℃～﹣70℃   约2.0℃/min

4. 外形尺寸：900×500×800mm（长×宽×高）

5．工作室有效工作空间：260×170×150mm（长×宽×高）    

6．可装试样数量：1

7．数字计时器：0秒～99分钟，分辨率1秒

8．冷却介质：乙醇或其他不冻液

9．搅拌电机：8W

10.工作电源：220V ~ 240V，50Hz，1.5kW

11.工作温度≤25℃

1适用范围与目的

1.1本方法适用于在单试样脆性试验机上测定硫化橡胶的脆性温度。

1.2本方法所测定的脆性温度,是硫化橡胶的特性温度,不代表硫化橡胶及其制品工作温度的下限.利

用脆性温度,可以比较不同橡胶材料或不同配方的硫化橡胶低温性能的优劣.因此,无论在科学研究、橡

胶材料及其制品质量检验、生产过程控制等方面,都具有一定实用价值。

2引用标准

GB2941橡胶试样环境调节和试验的标准温度、湿度及时间

GB/T 15256硫化橡胶低温脆性的测定多试样法

3定义

3.1脆性温度(单试样法);在一定条件下,试样受冲击产生破坏时的最高温度。

3.2脆裂:包括试样出现断裂、裂纹及人眼直接可见的微孔等。

4试验设备

本设备由工作台、升降夹持器、冲击装置、低温测温计、盛装冷冻介质的低温瓶、搅拌器等部分组成。

4.1升降夹持器

升降夹持器由带有夹持器的升降杆和提升弹簧组成。

从试样受冲击部位,到夹持器下端的距离为11.0士0.5mm。如图1所示。向低温瓶中注入传热介质(一般为工业乙醇),其注入量应保证夹持器的下端到液面的距离为75±

10mm.

7.2缓缓搅拌下,向传热介质中加入致冷剂(一般采用干冰),并调配到所需温度。

7.3 提起升降夹持器,将试样垂直夹在夹持器上(如图1)。夹的不宜过紧或过松,以防止试样变形或脱

落。

7.4按下夹持器,开始冷冻试样,同时启动时序控制开关(或按动秒表)计时。试样冷冻时间规定为

3.0±合min。试样冷冻期间,冷冻介质温度波动不得超过±1℃.控温需重新设定时，可按SET设置键，待设定温度指示窗出现SO时即可进行设定，按移位键选定设置位置，再根据需要设定数字按加数键或减数键，设定完毕后再按SET设置键，即可进入自动温度控制状态。

7.5提起升降夹持器,使冲击器在半秒钟内冲击试样。

7.6 取下试样,将试样按冲击方向弯曲成180°,仔细观察有无破坏。

7.7 试样经冲击后(每个试样只准冲击一次),如出现破坏时,应提高冷冻介质的温度,否则降低其温

度,继续进行试验。

通过反复试验,确定至少有两个试样不破坏的温度和至少一个试样破坏的最高温度,如这两个

结果相差不大于1℃时,即试验结束。

8试验结果与处理

8.1 试样出现破坏的最高温度,就是该试验品的脆性温度(单试样法).

8.2温度值应精确到1℃.

9试验报告

试验报告应包括以下内容:

a.试验方法标准;

b.脆性温度(单试样法);

c.试样破坏情况;

d.使用的传热介质和致冷剂。

建议产品标准中橡胶脆性温度的测定积极采用GB/T 15256方法。现采用GB/T1682方法的可进

行GB/T 15256和GB/T1682方法的对比试验,积累数据,向GB/T 15256方法转换。