1．试样的处理

⑴用绸布蘸对试样无腐蚀作用的溶剂,擦净试样。⑵预处理和条件处理：处理条件和方法可根据产品的性能要求从本标准附录表1和表2中选取。有特殊要求的可由产品标准另行规定。⑶绝缘材料的电气强度随温度和含水量而变化。除被试材料已有规定外者，试样应在23±2℃，相对湿度（50±5）%的条件下处理不少于24h。⑷经过受潮或浸液体媒质的试样在试验前应用滤纸轻轻吸去液滴，从试样取出到试验完毕不应超过5分钟。

2. 试验环境：⑴常态试验环境：温度为20±5℃，相对湿度为65±5%。⑵热态试验或潮湿环境试验条件由产品标准参照录中表2予以规定。

3 媒质：⑴气体媒质：采用空气，如有闪络可在电极周围加柔软硅橡胶防飞弧圈。防飞弧圈与电极之间有一毫米左右的环状间隙，环宽30mm。⑵液体媒质：常态试验及90℃以下的热态试验采用清洁的变压器油，90℃至300℃以内的热态试验采用清洁的过热气缸油。

橡胶电压击穿试验仪使用方法

    拿出放电棒，拉直伸缩杆，将接地夹另一头插入放电帮金属探头插孔中，然后将接地夹夹到仪器接地端子A或B上，手握绝缘手柄，尽量远离仪器外壳，站立，略向前弯腰，打开试验箱玻璃门，用金属探头逐个接触高压变压器输出均压球、样品上电极以及电容高压端。（如果有必要，放电完成后使用万用表交流电压档（AC20V档）测试电极与人体间的电压小于36V，说明残余电压已放干净。）

注意：在每次试验完成后拿出样品前都要事先*放电，在放电时，在每个放电点接触停留时间超过2秒。

 升压方式

1、短时(快速)试验

1.1将试验电压由零开始以均匀均匀的速度升高直至击穿发生.

1.2对被试材料选择升压速度时,应使大多数击穿发生在(10～20)s之间,则认为试验是成功的.

1.3 升压速度应从下述中选取:

100V/s, 200V/s, 500V/s, 1000V/s, 100V/s, 5000V/s等等.

注:对于大多数材料,通常使用500 V/s的升压速度,对模塑材料,推荐使用2000 V/s升压速度.以便获得与IEC60296:2003相适应的可比数据.

2、 20s逐级升升压试验

2.1 将40%的预计短时击穿电压施加于试样上假如不知道短时击穿电压预计值，则应按上述1.1~1.3方法得来。

2.2 假如试样耐受这个电压20 s还未击穿,则应该按表1规定的增量逐级增加电压.每一次增加的电压应立即且连续施加20 s直至发生击穿.

2.3 升压要尽可能地快并无任何瞬态过电压,级间升压所用的时间应包括在较高一级电压的20s期间内

2.4 如果击穿发生在从起始试验算起少于6级的电压内,则用更低的起始电压再做5个试样的试验

2.5 根据试样能耐受20 s而不击穿的高试验电压来确定电气强度.

3、 慢速升压试验(120～240) s从40%的预计适时击穿电压开始匀速升压,便击穿发生在(120～240) s之间,对于击穿电压有显著差异的材料来说,有些试样可能在此时间范围以外发生破坏.如果大多数击穿发生在(120～240) s之间,则认为是满意的,选择升压速度时应从下列数据中开始选择 :2 V/s,5 V/s,10 V/s,20 V/s,50 V/s,100 V/s,200 V/s,500 V/s,1000 V/s等等.

4、  60s逐级升压试验除非另有规定,应按“20s逐级升升压试验”进行试验,但每一级中的耐压时间为60s.

5、  极慢速升压试验(300～600) s

除非另有规定,应按“慢速升压试验(120～240) s”进行试验,但击穿应发生在(300～600) s之间,从下列数据中选择升压速度;1 V/s,2 V/s,5 V/s;10 V/s;20 V/s;50 V/s,100 V/s,200 V/s等等

注:在10.3中所述的(120-240) s的慢速升压试验和在10.5在所述的(300～600) s的极慢速升压试验所得结果与20 s逐级升压(10.2)或60 s逐级升压(10.4)所得结果大致相似,当使用现代自动设备时,前两者较逐级升压试验更为方便且采用这两种慢速升压试验也使自动设备的使用成为可能.

6、 检查试验

当做检查或耐压试验时,要求施加一个预先确定的电压值,即将该电压尽可能快而准确地升到所要求的值,升压过程中不出现任何瞬态的过电压,然后将所要求的电压值维持到规定的时间.试验次数

1、除非另有规定,通常应做5次试验,取试验结果的中值作为电气强度或击穿电压的值.如果任何一个试验结果偏离中值的15%以上,则另做5次试验.然后由10次试验的中值作为其电气强度或击穿电压的值.

2、当试验并非用于例行的质量控制时,必须做较多的试样,具体的数量与材料的分散性和所用的统计分析方法有关.

3、 对并非用于例行的质量控制试验

逐级升压：按连续升压法所测得的试样击穿电压值的50%作为起始电压，停留一分钟后如试样未被击穿，则按表2规定的电压值逐级升压，并在每一级电压上停留1分，直至试样被击穿为止。若在升压过程中发生击穿，应读取前一级的电压值；若击穿发生在保持不变的电压级上，则以该电压作为击穿电压

2. 耐电压试验：

1) 迅速将电压升高到由产品标准规定的电压值停留1分，观察试样是否击穿。若不击穿，则定此电压为耐电压值。

试验结果：

   击穿电压强度E(kV/mm)，按下式计算：

E=U/d

式中：

U----击穿电压，单位为千伏（kV）;

d-----试样厚度，单位为毫米（mm）。

取3个试样的中位数为试验结果，保留小数点后一位。

当前电压  —显示试验过程中实际电压值，单位为KV；

当前漏电流—显示试验过程中实际漏电流值，单位为mA；

试验电压  —试验过程中高电压止，即击穿电压，单位为KV；

试验漏电流—试验中大漏电流值，单位为mA；

计    时—显示高压保持时间，当电压达到设定值时，从耐压时间设定值开始减计时，直到零；

计    数—记录试验次数，大显示5次，按：“”按键可以将数值清零；

启    动—此按键按下系统启动，按照设置好的升压速率升压，计数器加1；

复    位—在任何时间，按下此键，系统将强制停止所有动作：试验结束、高压停止输出、调压器回到零位、报警复位；

清    除—按一下，计数器显示值清零；

报    告—按下此键，系统切换到如图（9）试验报告画面；

设    置—按下此键，系统切换到如图（8）设置画面；

零位指示—当调压器归零时，次指示灯亮，如果在启动前看不到零位指示，则按一下“复位”键，等调压器归位后再启动设备；

击穿的判断

在电击穿的同时,回路中电流增加和试样两端电压下降,电流的增加可使断路器跳开或熔丝烧断,但有时也可由于闪络、试验充电电流、漏电或局部放电电流、设备磁化电流或误动作而引起断路器跳开.因此,断路器应与试验设备及被试材料的特性相匹配,否则,断路器可能会在试样未击穿时动作或当试样击穿时断路器不动作,这样便不能正确的判断出是否击穿.即使在好条件下,也存在周围煤质先击穿的情况也会发生,因此试验过程中要注意观察和检测这些现象,若发现煤质击穿,应在报告中注明.

注:对漏电检测电路敏感性特别重要那些材料,在这种材料的标准中也应作同样的说明.

在垂直于材料表面方向试验时通常容易判断,无论通道是否充有碳粒,当击穿发生后用肉眼容易看到真正击穿的通道.当平行于材料表面方向试验时,要求判断是由试样破坏引起的击穿现象还是由闪络引起的失效.可以通过检查试样或使用再施加一次电压的办法来进行鉴别,再次施加的电压值应小于次施加的击穿电压值.试验证明,再次施加的电压值为次击穿电压值的50%比较合适,然后用与次试验相同的方法升压直到在破坏.

橡胶电压击穿试验仪满足标准：          GB/T 1408-2006 绝缘材料电气强度试验方法        GB/T1695-2005 硫化橡胶工频电压击穿强度和耐电压强度试验          GB/T3333 电缆纸工频电压击穿试验方法          HG/T 3330绝缘漆漆膜击穿强度测定法      GB12656 电容器纸工频电压击穿试验方法         ASTM D149 固体电绝缘材料在工业电源频率下的介电击穿电压和介电强度的试验方法.

升压装置：采用先进的无触点原件匀速升压淘汰前款机械调压、耐压时间：0-6H保持相对电压 （软件设定）

击穿试样：试样击穿点 大小一般为1-5mm左右  带有方便拆装的油浴槽（可根据客户需要，也可不要油浴槽）机箱材质：SUS304 不锈钢

橡胶电压击穿试验仪放电棒说明】

放电棒：当试验结束后，机器部件仍可能存在残留的高电压，此残留电压足以对人产生致命的伤害，本公司配备此棒，完好的解决此安全隐患。

1) 金属探头：用于接触各元器件，以使残留的电压*放出

2) 放电接地夹：当试验完成后，将此夹夹于，“仪器图示”的接地端子A或B上

3) 绝缘手柄：操作人员手握的位置