设备性能特点：

试验数据的重复性高 (离散性小）

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出色的刚度和对中度高刚度的机械设计在重复试验的条件下

仍可确保尽可能*的工作状态并得出可靠结果

◆ GB/T232-2010液压弯曲试验机选型技术特点与优势：

1．主机采用流线型外观造型设计，各部件设计强度分布合理，整体组合美观、大方；

2．主机采用油缸下置式结构，主机高度低，试验空间布置合理，符合人体工程学原理；

3．工作台与上横梁采用高强度4立柱双丝杠结构构成高刚度试验空间；

4．丝杠与底座之间采用螺母压紧式可调连接结构，方便安装调试；

     5．丝杠拉伸螺母与丝杠之间装有消隙机构，使拉伸螺母与丝杠始终紧密结合，    保证了试验加载的连续性。

6．上下夹头中心线与试验机拉力轴线同轴度为8%（大大优于国标小于12%的要求）；

     7．钳口卡板与横梁之间相对滑动部分之间设置耐磨衬板，方便长期使用后的维    修更换；

     8．钳口卡板与钳口之间采用燕尾连接型式，定位可靠；

     9．试样的夹紧为液压驱动。上、下横梁设置内置式夹紧小油缸，比外置式夹紧    油缸安全、可靠、寿命长、不渗油、外形美观。

     10．试样夹紧力随试验力增大而增加，试样夹持牢靠；

     11．便携式无线遥控盒创造性地集成多项功能，可以直接控制电源开启与关      闭、油泵开启与关闭，控制试验空间调整时下横梁的上升与下降，控制上下钳    口的夹紧与松开，使用操作非常方便；而且大大简化了强电配置，减少了分立    电气元件的使用，从而有效降低电气故障率；

     12．液压系统采用伺服闭环控制，配置高响应性的伺服阀，换向阀、顺序阀等    均采用进口元件阀芯，反应快、灵敏度高，具有跟踪性、随动性、可调性等功    能特点，能够实现全自动控制，是目前试验机中技术先进、质量上等、配    置的液压伺服系统；

     13．液压系统设计充分考虑了节能、可靠、安全和环保。采用压差式节流调速    伺服随动系统，系统工作压力随着负载的变化自动调整，减少系统发热，节省    能源。各部件均采用符合环保要求的元件；

14．内啮合高压齿轮泵与电机直连式结构，结构紧凑，运行平稳，噪音低于70dB；

15．主机中采用的高精度轮辐式负荷传感器，综合精度高，灵敏度高，重复性好。通过随机标定后试验中不受外力影响，可保证试验过程和参数的准确性。拉伸、压缩等试验传感器受力方向一致。标定、校准简单、方便；

16．选用质量上等的高压软管和接头体，确保无泄露现象的发生；

17．试验机配置高性能智能化全数字控制器，采用全数字PID调节，配以独立式伺服放大器、测控软件及数据采集和处理软件，可实现等速率试验力、等速率油缸位移、等速率应变等多种闭环控制模式，并可实现不同控制模式的平滑切换；

18．测控系统配置多功能试验软件包，采用VXDs高速数据采集技术，实现多通道数据的高速采集；可按不同试验方法要求分析处理试验结果，具备人机交互编程控制功能，方便添加新的试验标准；具有强大的图形操作功能，可实时显示绘制试验曲线和显示试验数据，具有曲线缩放、图形放大、截取功能，光标跟随显示功能。具有完整的试验曲线、试验数据的储存功能；具有单件试验报表输出和批量试验报表输出打印功能；

19．具有网络接口，可实现数据联网和远程控制功能；

20．安全保护装置：具有试验力过载、超设定、断电、活塞到达极限位置等保护功能。

    北广精仪WDW-100T采用了液压动力源驱动，电液伺服控制技术，计算机数据采集处理，可实现闭环控制及自动检测的高精度材料试验设备，其由试验主机、油源（液压动力源）、测控系统、试验器具四部分组成，zui大试验力600kN，试验机准确度等级为1级，根据用户需要，也可扩大至0.5级！

 GB/T232-2010液压弯曲试验机选型试验步骤

1.拉伸试验

一是根据试样选用量程，挂好并对准刻线，并调整缓冲阀使之与量程范围相适应。

二是打开电源，启动油泵，开启送油阀让活塞上升下降200mm，2次～3次。

三是让活塞上升20mm～40mm，调指针对准零位。

四是调整移动横梁至适当位置。关闭送油阀，按动夹头“开”、“夹紧”按钮，夹紧试样，必须注意使试样处于铅垂并位于中间位置。按试验要求的加荷速度调整指示盘转速。

五是打开送油阀开始加荷，使指针的旋转速度与跟踪盘的速度基本保持一致。

六是试样破坏后，关闭送油阀，记录试验数据，将被动针拨回零位，取下断裂的试样。

七是重复二到六的内容继续下一试验。

2.抗压试验

一是根据试块选用量程，挂好并对准刻线，并调整缓冲阀使之与量程范围相适应。

二是接通电源，启动油泵，打开送油阀使活塞上升一段，调指针对零，关闭送油阀。

三是启动加载速度指示器，根据加载速度，调整指示盘以一定的转速旋转。

四是放好试块。

五是迅速将送油阀调到相应位置，应保持指针与指示盘同步旋转，直至试块压碎，关闭送油阀，打开回油阀。

六是记录试验数据，拨回从动针。

七是清除被压碎试块。

八是重复四到八的内容直至所有试块做完。

 GB/T232-2010液压弯曲试验机选型北京北广精仪生产主要产品：