1、工艺流程气体管道是指输送由压缩机增压的气体的管道。

　　附属管道系统如下：

　　a)润滑油(机身和气缸)；b)冷却水；c)排放、放空和清洗(不包括那些含有工艺流程气体的管道)；d)控制由空气和仪表用空气

　　2、供方应根据下列类别确定所供每一回路的管道

　　a)在供方工厂制造和装配的管道，可以拆开运输，但拆分应满足现场直接安装的要求。b)部分管道在供方工厂制造和安装(如a，可以拆开运输)。供货范围的其余部分如c类或d类确定。c)管道按现场配置要求预制，但应提供闭合长度作为最后现场加工。d)按商定的管道布置或商定的数量提供直管(或适当盘卷)及现场制作必须的弯头和其他管件。

　　3、如果设备方位和管线的走向已商定，则供方应提供其所供设备内部连接的所有管道，并应尽量减少接点以减少用户的连接工作。

　　4、终端隔离阀不应属于供方标准供应的范围。

　　5、如无其他规定，为了与用户的接头连接，供方应提供全部连接件、螺栓连接及配对法兰(管接头)

　　6、供方应准确的规定所供应连接终端位置、尺寸和型式

　　7、供方应装有从活塞杆密封填函到接筒上的连接点的润滑、冷却、排放和清洗接头，允许外部连接用螺纹或法兰端作为引出点。

　　8、对内部连接管道不属供方供应部分和两个单元间要求单独连接(例如压缩机和控制台)的场合，供方应以简练、紧凑和实用的方式将其供货的每个项目中的各终端接点归类成组后供货。

　　9、除非另有规定，供方提供的管道应符合相应的国家标准。

　　10、管道尺寸应符合相应的国家标准或等效标准。标准中非优先选用的管道尺寸应尽量避免。

　　11、沿水平平面横向设置的管道，有时或许会用于支撑人体，应由供方配置防护装置，或者这些管道本身有足够强度，在1500N的负载下不会产生有害的偏斜或损坏。

　　12、由供方提供的全部管道和附属设备组成的单元应予支撑，支撑方式由供方确定，应使由于振动、热膨胀及管道和附属设备的重量引起的损坏的可能减至最小。

　　13、当供方提供外部至机组的管道(即管道不能固定在机组或它的基础上的场合)且不能提供支撑时，供方应向用户提出建议，支撑应使热变化、管子和配件的重量、气流脉动及机械引起的振动和机器连接处变形的应力的影响减至最小。

　　14、所有管路布置应确保一定的弹性。管路接头应尽量的少，但应保证能方便地对设备进行维修，且在必要处能对管路进行清洗。

　　15、供方对提供的管道在制造完毕后进行试验，而试验种类由供方和用户商定。

　　16、经用户的同意，可采用挠性连接以适应管路系统中的热涨和减小应力。特别注意的是应与这种接头的制造商商定这些连接件的安装和支撑工艺。

　　17、管道应无浮锈、熔渣、焊珠及其他杂物。

　　18、不连接管道的外部螺孔(出支承类孔)应用可拆的金属螺塞密封。